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螺纹数控车削加工的工艺分析

花匠小妙招
2025-08-01 21:53

螺纹加工方法最常见的是数控车削加工。探讨数控车削加工时根据不同的加工精度、不同的加工材料,分别选取不同的编程指令、不同的工件装夹方式、不同的加工刀具、不同的切削参数等,在实际螺纹数控车削加工中的合理性。

第 1 9卷第 3期 2 1年 9月 01

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螺纹数控车削加工的工艺分析张海斌 (江苏省东台中等专业学校 240 ) 220

螺纹加工方法最常见的是数控车削加工。 G 6宜用在大螺距螺纹加工上、 G4则适合用 7 3探讨数控车削加工时根据不同的加工精度、不在变螺距螺纹加工时、在加工大螺距、高精度

同的加工材料，分别选取不同的编程指令、不螺纹时则采用 02与 G6混合编程，因为 G 6 ) 7 7同的工件装夹方式、不同的加工刀具、不同的是进行粗加工、G2是进行精加工，而 G 3则 9 3切削参数等，在实际螺纹数控车削加工中的合适合于轴向小直径内螺纹的加工。总之，在选理性。探析螺纹数控加工的特殊性，探索如何用编程指令的时候，一定要充分考虑螺纹的尺实现精确控制螺纹数控车削加工，以及在实际寸、精度、材质等方面的因素，实际加工中需

加工中生产出高效、高精、稳定可靠的螺纹产要灵活选择、合理搭配，实现加工程序简化、

品。结合实际，合理选择，是螺纹数控车削加提高加工效率。另外，选用编程指令是一方工的重点。同时，注意细节，避免错误操作，面，进行指令的合理运用是关键，比如加工梯规范程序，精度加工。形螺纹，我正常加工的指令是选用 G 2 (中 8华在实际螺纹加工中，由螺纹结构特殊性所系统)采用调用子程序两面借刀法加工，5— 致，加上刀具移动控制的特殊要求，螺纹加工 7分钟正常粗精加工完成。同时加工梯形螺纹具有工艺复杂、加工难度大、操作技术要求高也可以采用宏程序进行加工。

等特点。在传统的螺纹加工中，其生产效率 2螺纹数控车削加工中的工艺分析低、精度不稳定是常见问题。在数控机床越来越普及的今天，螺纹加工已经广泛的采用了数 ( )刀具结构和材料工艺分析： 1 根据不同材质上的螺纹，应该选择不同的

控机床进行加工，从而大大提高了生产效率以刀具材料。比如车铸铁材料上的螺纹，就应该及加工的精度。目前选用的数控系统主要有单选择硬质合金如 y G类；车钢件材料上

的螺纹一

螺纹加工指令 G 2 3、攻丝循环指令 G 3 3、变则应该选择类的硬质合金。刀具的结构主要

螺距螺纹加工指令 G 4 3、还有复合循环指令有机夹式和整体式，目前应用越来越多的是机 G6 7、螺纹固定循环加工指令 0 2和 G 2 ( ) 8根夹式刀具。其刀片又分为硬质合金涂层刀片和据不同的数控系统 )等。在实际的螺纹加工硬质合金未涂层刀片，分别用于加工铸铁、钢中，应该根据不同的螺纹加工，选用相应的加材、合金材料、及不锈钢和有色金属。对于初

工指令。探讨螺纹数控加工中的实际问题，合学者，宜用整体式刀具，同时要学回刃磨螺纹理选择编程指令、合理安排工艺、合理进行指加工刀具。针对不同的加工螺纹，选择合适的

令组合，才能更加高效、稳定可靠、高精度地加工刀具。比如：三角螺纹和梯形螺纹的刀具加工螺纹。 1合理选用编程指令进行螺纹车削加工在相同原理之下，根据不同的螺纹选用相

牙型角度明显不一样，在刃磨时一定要注意。 ( )刀具角度和形状工艺分析： 2 螺纹表面的加工是成型刀具加工，加工进

应的编程指令进行加工。比如小螺距螺纹加工刀方法有斜进法、直进法和两面借刀法。刀具宜选用 G 2或则 0 2 G 2同时，G 2和的形状在加工中被直接复制到工件上，所以刀 3 )、 8、 3 )在加工高精度小螺距螺纹同样适用，而具的形状加工一定要准确，才能保证加工出来 02