一种钧瓷铁锈花釉的制作方法
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧瓷铁锈花釉。
背景技术：
钧瓷始于唐、盛于宋，是我国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。铁锈花釉是一种在黑釉层里呈现色如铁锈的花纹的结晶釉，以铁为着色剂，经1300℃以上高温烧成，是磁州窑系的特有装饰品种，在钧瓷中鲜有报道。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷铁锈花釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷铁锈花釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：红长石50-62、石英10-14、方解石10-14、滑石4-6、木灰7-9、氧化铁4-6、氧化锰1.5-2.5、骨灰1.5-2.5、铁足土2.5-3.5。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：红长石56、石英12、方解石12、滑石5、木灰8、氧化铁5、氧化锰2、骨灰2、铁足土3。
所述骨灰为牛骨灰。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：在1300-1320℃下烧成。
所述步骤（1）釉浆过200目以上筛。
所述步骤（3）具体为：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4-6h均匀升至950-1050℃；然后在还原气氛下使温度在4-6h均匀升至1300-1320℃；保温20-30min，然后自然冷却。
本发明在参考钧瓷传统原料和烧制方法的基础上，以红长石作为溶剂、方解石、石英作为助溶剂，滑石、木灰和骨灰作为乳浊剂、铁足土作为坯釉结合增强剂、氧化铁和氧化锰为着色剂，在1300℃下高温烧制，经自然窑变而生成铁锈花釉色，丰富了钧瓷釉色品种。
附图说明
图1是本发明实施例2制备得到钧瓷铁锈花釉釉面图。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石50-62、石英10-14、方解石10-14、滑石4-6、木灰7-9、氧化铁4-6、氧化锰1.5-2.5、骨灰1.5-2.5、铁足土2.5-3.5。本发明中，红长石、石英、方解石、滑石、铁足土（铁含量大于3%）均取自禹州本地，骨灰优选为牛骨灰，氧化铁和氧化锰可采用化学纯。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过200目以上筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：在1300-1320℃下烧成；具体为：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4-6h均匀升至950-1050℃；然后在还原气氛下使温度在4-6h均匀升至1300-1320℃；保温20-30min，然后自然冷却。
本发明与磁州窑同样采用以氧化铁为着色剂，而本发明除了以氧化铁为主要铁源以外，还采用了红长石和铁足土矿物原料，它们除了含有较高的铁，还含有钛、锂等其他金属离子，有助于发色，加入的氧化锰同样可起到有助于发色的作用。本发明烧制而成的钧瓷产品在黑釉层中闪现铁锈花，呈色稳定，色泽纯正，釉面光滑致密，成品率高。
实施例2
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石56、石英12、方解石12、滑石5、草木灰8、氧化铁5、氧化锰2、牛骨灰2、铁足土3。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在5h均匀升至1000℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1300℃；保温25min，然后自然冷却。
本实施例制备得到的钧瓷釉面如图1所示，黑釉层中闪现铁锈花，色泽纯正自然，呈色稳定，色差变化小，釉面光滑致密，成品率高，采用气烧方法可达到90%以上。
实施例3
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石55、石英14、方解石13、滑石4.5、草木灰8、氧化铁6、氧化锰1.5、牛骨灰2、铁足土3。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在5h均匀升至1020℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1310℃；保温25min，然后自然冷却。
实施例4
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石56、石英11、方解石12、滑石5、草木灰8.5、氧化铁5、氧化锰2、牛骨灰2.5、铁足土2.5。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4.5h均匀升至1050℃；然后在还原气氛下使温度在5.5h均匀升至1320℃；保温20min，然后自然冷却。
实施例5
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石62、石英12、方解石11、滑石4、草木灰8、氧化铁4.5、氧化锰1.5、牛骨灰2.5、铁足土3。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过250目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在5h均匀升至1030℃；然后在还原气氛下使温度在4.5h均匀升至1300℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例6
一种钧瓷铁锈花釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石56、石英11、方解石13、滑石4.5、草木灰7.5、氧化铁6、氧化锰2、牛骨灰2、铁足土3。
如上所述的钧瓷铁锈花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料混合；球磨，过200目筛得到釉浆；
（2）在素烧后的胎体上施釉；
（3）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4.5h均匀升至980℃；然后在还原气氛下使温度在5h均匀升至1310℃；保温25min，然后自然冷却。
本发明实施例7-12提供的钧瓷铁锈花釉的配方见表1，其他同实施例2。
技术特征：
技术总结
一种钧瓷铁锈花釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：红长石50‑62、石英10‑14、方解石10‑14、滑石4‑6、木灰7‑9、氧化铁4‑6、氧化锰1.5‑2.5、骨灰1.5‑2.5、铁足土2.5‑3.5。本发明在参考钧瓷传统原料和烧制方法的基础上，以红长石作为溶剂、方解石、石英作为助溶剂，滑石、木灰和骨灰作为乳浊剂、铁足土作为坯釉结合增强剂、氧化铁和氧化锰为着色剂，在1300℃下高温烧制，经自然窑变而生成铁锈花釉色，丰富了钧瓷釉色品种。
技术研发人员：温红超;崔松伟
受保护的技术使用者：禹州市锦丰源瓷业有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2018.12.21
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