乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法技术
乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，具体步骤如下：步骤一、在牡丹籽粉中加入破乳剂Ⅰ，提取后离心分离上清液，得到渣相；步骤二、在渣相中加入破乳剂Ⅱ，加酶经酶解后进行灭酶处理，得提取液，其中破乳剂Ⅱ为NaCl‑Span 20；步骤三、将提取液经高温提取后离心分离得到四层，从上到下依次为油相Ⅰ、乳相、水相、渣相；步骤四、将乳相再次离心，分离上层清油得到油相Ⅱ，油相Ⅰ和油相Ⅱ混合得到牡丹籽油。本发明专利技术通过乙醇和NaCl‑Span 20对水酶法提油过程中乳状液进行破乳，可以缩短提取时间、提高出油率，具有环保、绿色的效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于牡丹籽油提取，具体涉及乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法。
技术介绍
1、油用牡丹为毛茛目毛茛科芍药属，具有种植成本低、产籽量大等优点，在我国多地均有种植，种植面积较大，全国年产产量较高。油用牡丹是一种含量丰富的油料作物，其中凤丹籽粗脂肪含量在30%~35%（w/w）之间，紫斑牡丹籽中粗脂肪含量较高，可达39%。牡丹籽油中含有90%以上的不饱和脂肪酸，具有增强免疫力、调节血脂、降低血压等功效，牡丹籽油中还含有丰富的植物甾醇、角鲨烯、维生素e等对人体有益的生物活性成分，因此，牡丹籽油是一种营养价值很高的植物油。随着人们生活水平的提高，我国对食用油总量的需求逐渐增长，牡丹籽油作为新型的食用油，得到了政策的大力支持。
2、目前，市场上牡丹籽油价格贵而销售受限，其根本原因是牡丹籽油的生产工艺不够成熟。现在，牡丹籽油的生产方法主要有压榨法、溶剂浸出法、超临界萃取法及水酶法。其中，压榨法最为普遍，但在常规压榨条件下出油率低、能耗高，无市场竞争优势；溶剂浸出法出油率较高，但该工艺流程复杂，设备成本投入高，不仅会造成植物甾醇、生育酚等活性成分的大量损失，还存在溶剂残留的风险；超临界co2萃取法所得油脂品质高，但该法所需设备昂贵，成本高；水酶法是一种节能、环保的油脂提取技术，但是存在提取率低、酶用量大、破乳困难等问题。因此，改变传统水酶法提取牡丹籽油的生产工艺，开发一种牡丹籽油得率高、酶用量少、提取时间短的方法，从而达到牡丹籽油的高得率并降低生产成本的目的很有必要。
技术实现思
1、为了克服以上不足，本专利技术提供乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，通过乙醇和nacl-span 20对水酶法提油过程中乳状液进行破乳，以提高水酶法提牡丹籽油的得率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，具体步骤如下：
4、步骤一、在牡丹籽粉中加入破乳剂ⅰ，提取后离心分离上清液，得到渣相；
5、步骤二、在渣相中加入破乳剂ⅱ，加酶经酶解后进行灭酶处理，得提取液，其中破乳剂ⅱ为nacl-span 20；
6、步骤三、将提取液经高温提取后离心分离得到四层，从上到下依次为油相ⅰ、乳相、水相、渣相；
7、步骤四、将乳相再次离心，分离上层清油得到油相ⅱ，油相ⅰ和油相ⅱ混合得到牡丹籽油。
8、进一步优化，所述牡丹籽粉的制备为：挑选品相好的牡丹籽，经脱壳、除杂后对其进行蒸煮烘干，经粉碎机粉碎、过筛得牡丹籽粉。
9、进一步优化，所述破乳剂ⅰ为乙醇溶液。
10、进一步优化，所述破乳剂ⅰ的浓度为70~80%，牡丹籽与破乳剂ⅰ的料液比为（1:4）~（1:8）（w/v）。
11、进一步优化，所述破乳剂ⅰ提取时间为1 min，离心机的转速为4500 r/min，离心时间为5 min。
12、进一步优化，所述破乳剂ⅱ中nacl的浓度为0.11 mol/l，span 20的浓度为5.6 g/l。
13、进一步优化，所述渣相与破乳剂ⅱ的料液比为（1:7）~（1:9）（w/v），所用的酶为碱性蛋白酶，添加量为1.06%，酶解时间1 h。
14、进一步优化，所述高温提取的温度为40~80℃，提取时间为10 min。
15、进一步优化，所述步骤三中离心的转速为4500 r/min，离心时间为15 min，所述步骤四中离心的转速为5000 r/min，离心时间为1 min。
16、进一步优化，所述油相ⅰ和油相ⅱ均为牡丹籽油。
17、本专利技术的有益效果为：
18、1.本专利技术在牡丹籽烘干粉碎后直接加入乙醇溶液，可以有效去除部分磷脂、糖类、醇溶性蛋白质。由于油料中含有的磷脂和蛋白质都是良好的乳化剂，另外小分子的糖类也会增加蛋白质的乳化性，乙醇可以使蛋白质发生变性，可以有效地破坏油脂-蛋白质的复合体，源头上解决后续酶解提油时的出现的乳化作用，使油脂充分释放；此外，乙醇的表面张力小于水的表面张力，乙醇的加入可以使得油水乳化体系去稳定，有利于减少乳状液的形成，提高游离油得率；
19、2.本专利技术在乙醇萃取后加入nacl-span 20溶液对牡丹籽进行提取，再添加碱性蛋白酶酶解，在酶解过程中水溶性蛋白会进入水相，被吸附到油滴表面形成以蛋白质为主的蛋白界面膜包裹油滴，该膜有一定的厚度、强度和黏弹性，能维持乳状液的稳定，阻碍油脂的释放。nacl和span 20可以破坏乳状液的稳定性，乳状液体系的zeta电位绝对值越高，表明液滴之间静电斥力越大，乳液体系的稳定性越好，通过调节体系的离子浓度可以改变乳状液的zeta电位，可以降低乳状液的稳定性；在合适的浓度下，低分子量表面活性剂span20可以有效地取代水包油（o/w）界面上蛋白质，降低o/w界面的界面张力，从以蛋白质为主的乳剂逐渐转变为以表面活性剂为主的乳剂，乳状液稳定性下降，出油率提高，提高生产效率。
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【技术保护点】
1.乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.如权利要求1所述的乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述牡丹籽粉的制备为：挑选品相好的牡丹籽，经脱壳、除杂后对其进行蒸煮烘干，经粉碎机粉碎、过筛得牡丹籽粉。
3.如权利要求1所述的乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂Ⅰ为乙醇溶液。
4.如权利要求1所述的乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂Ⅰ的浓度为70~80%，牡丹籽与破乳剂Ⅰ的料液比为（1:4）~（1:8）（w/v）。
5.如权利要求1所述的乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂Ⅰ提取时间为1 min，离心机的转速为4500 r/min，离心时间为5 min。
6.如权利要求1所述的乙醇联合Span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂Ⅱ中NaCl的浓度为0.11 mol/L，Span 20的浓度为5.6 g/L。
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【技术特征摘要】
1.乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.如权利要求1所述的乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述牡丹籽粉的制备为：挑选品相好的牡丹籽，经脱壳、除杂后对其进行蒸煮烘干，经粉碎机粉碎、过筛得牡丹籽粉。
3.如权利要求1所述的乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂ⅰ为乙醇溶液。
4.如权利要求1所述的乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂ⅰ的浓度为70~80%，牡丹籽与破乳剂ⅰ的料液比为（1:4）~（1:8）（w/v）。
5.如权利要求1所述的乙醇联合span 20辅助水酶法提取牡丹籽油的方法，其特征在于，所述破乳剂ⅰ提取时间为1 min，离心机的转速为4500 r/min，离心时间为5 min。
6.如权利要求1所述的乙醇联合span 20辅助水酶法提取...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝成，胡玉娟，李梦杰，赵东坤，李桂东，刘丽莉，马红燕，丁玥，程伟伟，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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