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牡丹精油提取用花瓣分离装置.pdf

花匠小妙招
2024-11-23 12:00

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021158840.8 (22)申请日 2020.06.19 (73)专利权人菏泽学院地址 274015 山东省菏泽市大学路2269号菏泽学院综合办公楼 (72)发明人楚德昌张海丽吴蕾李炎桂王晗 (74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所 (普通合伙) 11491 代理人赵红霞 (51)Int.Cl. B07B 9/00(2006.01) B07B 1/24(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B07B。

2、 1/28(2006.01) B07B 7/01(2006.01) C11B 9/02(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称牡丹精油提取用花瓣分离装置 (57)摘要牡丹精油提取用花瓣分离装置，用于实现牡丹花瓣的分离。它包括：第一分离单元，第一分离单元包括内外设置的内筒和外筒、设置在内筒与外筒之间驱动内筒旋转的旋转机构、设置在内筒左端内壁上的拨板、设置在内筒中部外侧壁的第一过滤孔；进料斗，它设置在外筒的左侧，进料斗与内筒之间设有进料管；分离箱，它设置在外筒的右侧，在分。

3、离箱与内筒之间设有风机；第二分离单元，它包括铰接设置在分离箱内的过渡板、设置在过渡板自由端上方的隔板，在过滤板底部设有收集袋，在分离箱内设有驱动过渡板摆动至倾斜状态的驱动机构，在倾斜状态的过渡板的下端设有收集箱。本实用新型可以高效实现对牡丹花花瓣的分离。权利要求书1页说明书4页附图7页 CN 212238198 U 2020.12.29 CN 212238198 U 1.牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，它包括：第一分离单元，第一分离单元包括内外设置的内筒和外筒、设置在内筒与外筒之间驱动内筒旋转的旋转机构、设置在内筒左端内壁上的拨板、设置在内筒。

4、中部外侧壁的第一过滤孔，内筒旋转时拨板将牡丹花带动一定高度后抛下，进而实现牡丹花的破碎，花粉则穿过第一过滤孔移出内筒；进料斗，它设置在外筒的左侧，进料斗与内筒之间设有进料管；分离箱，它设置在外筒的右侧，在分离箱与内筒之间设有风机；第二分离单元，它包括铰接设置在分离箱内的过渡板、设置在过渡板自由端上方的隔板，隔板、过渡板和分离箱内壁围成干燥区，在干燥区的左端设有向干燥区右侧吹气的第一风嘴，在干燥区的右端设有向干燥区上部吹气的第二风嘴，在过滤板上设有第二过滤孔，在过滤板底部设有收集袋，在分离箱内设有驱动过渡板摆动至倾斜状态的驱动机构，在倾斜状态的。

5、过渡板的下端设有收集箱。 2.根据权利要求1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，在进料斗和进料管内设有进料单元，进料单元包括设置在进料管内的主动辊、设置在进料斗内的从动辊、设置在主动辊与从动辊之间的皮带。 3.根据权利要求2所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，在进料斗和进料管内还分别设有过渡辊，过渡辊与皮带接触，在进料管内设有压辊，压辊与皮带上侧接触。 4.根据权利要求1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，外筒通过支架固定在地面上。 5.根据权利要求1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，内筒的内壁为圆锥面。 6.根据权利要求。

6、1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，在外筒左端的内侧设有左挡板，在外筒右端的内侧设有右挡板，进料管的下端固定在左挡板上，在右挡板上固定有与风机连接的吸风嘴，吸风嘴朝下设置。 7.根据权利要求6所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，在左挡板上设有鼓风嘴，鼓风嘴沿内筒轴向设置。 8.根据权利要求1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，旋转机构包括固定在内筒外壁上的齿圈、固定在其中一个支架上的旋转电机、固定在旋转电机输出端且与齿圈啮合的齿轮。 9.根据权利要求1所述的牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，驱动机构包括设置在分离箱内的驱动。

7、电机、固定在驱动电机输出端的曲柄、固定在过渡板底部的耳板、设置在耳板与曲柄之间的连杆。权利要求书 1/1 页 2 CN 212238198 U 2 牡丹精油提取用花瓣分离装置技术领域 0001 本实用新型涉及牡丹精油提取技术领域，具体地说是一种牡丹精油提取用花瓣分离装置。背景技术 0002 牡丹精油含有丰富的牡丹多酚，是超强的抗氧化剂，有益于延缓皮肤衰老，抑制色斑，老年斑，防治痤疮，明净肤质。牡丹精油提取前，需要将牡丹花瓣与花粉、花萼分离，以得到纯净的花瓣。这样提取出的精油不含花粉，进而可以避免对花粉过敏人群因使用牡丹精油产品而导致过敏。实用新。

8、型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种牡丹精油提取用花瓣分离装置，用于实现牡丹花瓣的分离。 0004 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：牡丹精油提取用花瓣分离装置，其特征是，它包括： 0005 第一分离单元，第一分离单元包括内外设置的内筒和外筒、设置在内筒与外筒之间驱动内筒旋转的旋转机构、设置在内筒左端内壁上的拨板、设置在内筒中部外侧壁的第一过滤孔，内筒旋转时拨板将牡丹花带动一定高度后抛下，进而实现牡丹花的破碎，花粉则穿过第一过滤孔移出内筒； 0006 进料斗，它设置在外筒的左侧，进料斗与内筒之间设有进料管； 0007 分离箱，它设置在外。

9、筒的右侧，在分离箱与内筒之间设有风机； 0008 第二分离单元，它包括铰接设置在分离箱内的过渡板、设置在过渡板自由端上方的隔板，隔板、过渡板和分离箱内壁围成干燥区，在干燥区的左端设有向干燥区右侧吹气的第一风嘴，在干燥区的右端设有向干燥区上部吹气的第二风嘴，在过滤板上设有第二过滤孔，在过滤板底部设有收集袋，在分离箱内设有驱动过渡板摆动至倾斜状态的驱动机构，在倾斜状态的过渡板的下端设有收集箱。 0009 进一步地，在进料斗和进料管内设有进料单元，进料单元包括设置在进料管内的主动辊、设置在进料斗内的从动辊、设置在主动辊与从动辊之间的皮带。 0010 进一步地，。

10、在进料斗和进料管内还分别设有过渡辊，过渡辊与皮带接触，在进料管内设有压辊，压辊与皮带上侧接触。 0011 进一步地，外筒通过支架固定在地面上。 0012 进一步地，内筒的内壁为圆锥面。 0013 进一步地，在外筒左端的内侧设有左挡板，在外筒右端的内侧设有右挡板，进料管的下端固定在左挡板上，在右挡板上固定有与风机连接的吸风嘴，吸风嘴朝下设置。 0014 进一步地，在左挡板上设有鼓风嘴，鼓风嘴沿内筒轴向设置。 0015 进一步地，旋转机构包括固定在内筒外壁上的齿圈、固定在其中一个支架上的旋说明书 1/4 页 3 CN 212238198 U 3 转电机、固定在。

11、旋转电机输出端且与齿圈啮合的齿轮。 0016 进一步地，驱动机构包括设置在分离箱内的驱动电机、固定在驱动电机输出端的曲柄、固定在过渡板底部的耳板、设置在耳板与曲柄之间的连杆。 0017 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的牡丹精油提取用花瓣分离装置，在第一分离单元的作用下，实现花瓣、花萼和花粉的分离，同时将部分花粉与花瓣分离开。在第二分离单元的作用下，实现花瓣、质量较小的碎片的分离，得到纯净的花瓣。附图说明 0018 图1为本实用新型的外形示意图； 0019 图2为第一分离单元的示意图； 0020 图3为进料斗的剖视图； 0021 图4为送料单元的示意图；。

12、 0022 图5为外筒与支架的装配示意图； 0023 图6为内筒的剖视图； 0024 图7为第二分离单元的示意图之一； 0025 图8为第二分离单元的示意图之二； 0026 图9为驱动机构的示意图； 0027 图10为过滤板倾斜时驱动机构的动作示意图； 0028 图中： 1外筒， 11支架， 12安装槽， 13轴承， 14挡环， 15左挡板， 16右挡板， 17塞子， 2内筒， 21圆锥面， 22第一过滤孔， 23拨板， 3进料斗， 31进料管， 4从动辊， 41主动辊， 42皮带， 43过渡辊， 44压辊， 5齿圈， 51齿轮， 52旋转电机， 6鼓风嘴， 61风管， 7吸风嘴， 71风。

13、机， 8接粉盒， 9分离箱， 91固定板， 92过滤板， 921第二过滤孔， 93隔板， 94出风嘴， 95第一风嘴， 96第二风嘴， 97 收集袋， 98收集箱， 99驱动电机， 991曲柄， 992连杆， 993耳板。具体实施方式 0029 如图1至图10所示，本实用新型主要包括第一分离单元、进料斗、分离箱9和第二分离单元，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。 0030 如图1、图2所示，第一分离单元包括外筒1、内筒2和旋转机构，外筒1为圆筒形结构且横向放置，在外筒的左右两端分别设有支架11，如图5所示，外筒固定在支架的上部，将支架放置在地面上后，外筒。

14、与地面相对固定。在外筒的内侧设有内筒2，内筒为圆筒形结构且横向放置，在内筒外壁与外筒内壁之间设有轴承13，通过轴承实现内筒与外筒的转动连接。 0031 为驱动内筒相对外筒的转动，在内筒与外筒之间设有旋转机构，旋转机构包括固定在内筒外壁上的齿圈5、设置在其中一个支架上的安装槽12内的旋转电机53、固定在旋转电机输出端的齿轮51，齿轮与齿圈啮合，旋转电机动作时，可以通过齿轮、齿圈带动内筒的旋转。 0032 在齿圈与左侧的轴承之间设有挡环14，挡环的设置，将齿圈密封起来，对齿圈起到一定的保护作用。挡环为橡胶件，也可以为海绵件。 0033 如图6所示，内筒。

15、2的内壁为圆锥面21，内筒内壁的内径左端小、右端大，在内筒中部的侧壁上设有若干组第一过滤孔22，若干组第一过滤孔沿周向均匀设置，同一组的若干说明书 2/4 页 4 CN 212238198 U 4 第一过滤孔沿内筒母线均匀设置。如图2所示，在内筒左端的内壁上固定有若干沿周向均匀设置的拨板23，内筒旋转的过程中，拨板可以将落在内筒左端内的牡丹花带到一定的高度然后抛下，进而实现花瓣、花粉和花萼的分离。 0034 在内筒的左侧设有进料斗3，如图3所示，进料斗上端大、下端小，进料斗的下端固定有进料管31，进料管倾斜设置。在进料斗和进料管之间设有进料单元，如。

16、图4所示，进料单元包括位于进料斗内的从动辊4、位于进料管内的主动辊41、位于进料斗和进料管内的过渡辊43、设置在从动辊与主动辊之间且与过渡辊接触的皮带42，在进料管内还设有压辊44，压辊的作用是与皮带接触减小皮带撑开后的幅度。整个进料单元设置在进料斗和进料管的下侧，这样将牡丹花放置在进料斗内后，在进料单元的带动下，皮带与牡丹花接触，推动牡丹花经过进料管进入内筒中。主动辊由进料电机驱动转动。 0035 在外筒的左端内侧设有左挡板15，进料管的下端固定在左挡板上，进料斗内的牡丹花在进料单元的作用下经进料管进入内筒中，在内筒的旋转作用下拨板将牡丹花置于一定。

17、高度后抛下，进而实现对牡丹花的破碎分离。随着内筒的不断旋转，分离后的花瓣、花萼和花粉不断的自左向右滚动。当滚动至第一过滤孔位置时，花粉、细小的碎屑可以穿过第一过滤孔后下落移出内筒。在外筒下部的侧壁上可拆卸的安装有接粉盒8，花粉穿过第一过滤孔后落在接粉盒内。在左挡板的下部还固定有鼓风嘴6，鼓风嘴上连接风管61，空气经风管进入鼓风嘴，然后经鼓风嘴吹出形成气流，在气流的作用下吹动花瓣、花萼和花粉向内筒右侧滚动。 0036 在外筒右端的内壁上固定有右挡板16，在右挡板上固定有吸风嘴7，吸风嘴朝下，滚动到内筒右端的滑板、质量较小的碎片可以被吸风嘴吸入。在。

18、外筒的右侧设有分离箱9，在分离箱与吸风嘴之间设有风机71，在风机的作用下将内筒中的花瓣、质量较小的碎片转移至分离箱内。 0037 如图7、图8所示，在分离箱的右侧壁上固定有固定板91，在固定板上铰接安装有过滤板92，且过滤板位于分离箱前侧，在过滤板上设有若干以矩阵形式排列的第二过滤孔 921。在过滤板的上方设有隔板93，隔板、过滤板和分离箱内壁之间围成封闭的干燥区，干燥区的分离箱顶部设有出风嘴94，在过滤板的上方设有第一风嘴95，第一风嘴靠近分离箱的左侧壁，第一风嘴可以向右侧吹出气流。在固定板上设有第二风嘴96，第二风嘴可以向上吹出气流。在过滤板的。

19、底部设有收集袋97，在分离箱的后侧设有收集箱98，为驱动过滤板的倾斜，在过滤板与分离箱之间设有驱动机构。如图9所示，驱动机构包括固定在分离箱内的驱动电机99、固定在驱动电机输出端的曲柄991、固定在过滤板底部的耳板993、设置在耳板与曲柄之间的连杆992，如图10所示，在驱动机构的作用下可以驱动过滤板的摆动，使其处于倾斜状态。第一风嘴吹出气流，可以将花瓣、质量较小的碎片吹至干燥区右侧，第二风嘴吹出气流，可以将花瓣、质量较小的碎片吹至干燥区上部，进而使得花瓣、质量较小的碎片在干燥区内循环流动。花瓣、质量较小的碎片在移动的过程中，逐渐干燥，。

20、质量较小的碎片会穿过第二过滤孔后落在收集袋内。经过一段时间的运作后，得到纯净的花瓣；在此过程中，花瓣上残留的花粉也会穿过第二过滤孔后落在收集袋内。此时，通过驱动机构驱动过滤板倾斜，且过滤板的下端朝向收集箱所在的一侧，过滤板上的花瓣在自重下滑落至收集箱内保存。花瓣从过滤板上掉落后，在驱动机构的作用下过滤板复位。过滤板、隔板、第一风嘴、第二风嘴构成了第二分离单元。说明书 3/4 页 5 CN 212238198 U 5 0038 本实用新型，在第一分离单元的作用下，实现花瓣、花萼和花粉的分离，同时将部分花粉与花瓣分离开。在第二分离单元的作用下，实现。

21、花瓣、质量较小的碎片的分离，得到纯净的花瓣。说明书 4/4 页 6 CN 212238198 U 6 图1 图2 说明书附图 1/7 页 7 CN 212238198 U 7 图3 说明书附图 2/7 页 8 CN 212238198 U 8 图4 说明书附图 3/7 页 9 CN 212238198 U 9 图5 图6 说明书附图 4/7 页 10 CN 212238198 U 10 图7 说明书附图 5/7 页 11 CN 212238198 U 11 图8 图9 说明书附图 6/7 页 12 CN 212238198 U 12 图10 说明书附图 7/7 页 13 CN 212238198 U 13 。