首页 > 分享 > 一种菠萝果醋及其加工工艺的制作方法

一种菠萝果醋及其加工工艺的制作方法

花匠小妙招
2024-12-12 12:45

一种菠萝果醋及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及菠萝醋加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种菠萝果醋及其加工工艺。

背景技术：

2.菠萝醋，就是用菠萝制成的醋，它能把血管内的脏东西清理掉，可帮助消化食物；具备抗炎、提高免疫力、溶解血栓、帮助中风患者防治二次中风功效。同时，菠萝醋可促进血纤维蛋白分解、抗血小板凝集、能溶解血栓、使血流顺畅、抑制发炎及水肿。可用来舒缓一般疼痛和发炎，如用于减轻风湿性关节炎造成的不适症状；并使血液循环顺畅，可用于预防心绞痛、中风以及老人痴呆。
3.现有的菠萝醋，透光率不佳，且长时间存放之后，容易产生杂质或絮凝物。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种菠萝果醋及其加工工艺。
5.一种菠萝果醋，按照重量百分比计算包括：9.60～10.80％的杨梅、8.80～9.60％的桑椹、8.40～9.80％的蓝莓、0.80～1.60％的澄清剂，其余为菠萝。
6.进一步的，所述澄清剂按照重量百分比计算包括：7.20～8.40％的石墨、8.50～9.30％的纳米纤维素、9.80～10.60％的葛根淀粉、3.20～3.80％的姜油、7.60～8.20％的壳聚糖，其余为琼脂。
7.进一步的，按照重量百分比计算包括：9.60％的杨梅、8.80％的桑椹、8.40％的蓝莓、0.80％的澄清剂、72.40％的菠萝；所述澄清剂按照重量百分比计算包括：7.20％的石墨、8.50％的纳米纤维素、9.80％的葛根淀粉、3.20％的姜油、7.60％的壳聚糖、63.70％的琼脂。
8.进一步的，按照重量百分比计算包括：10.80％的杨梅、9.60％的桑椹、9.80％的蓝莓、1.60％的澄清剂、68.20％的菠萝；所述澄清剂按照重量百分比计算包括：8.40％的石墨、9.30％的纳米纤维素、10.60％的葛根淀粉、3.80％的姜油、8.20％的壳聚糖、59.70％的琼脂。
9.进一步的，按照重量百分比计算包括：10.20％的杨梅、9.20％的桑椹、9.10％的蓝莓、1.20％的澄清剂、70.30％的菠萝；所述澄清剂按照重量百分比计算包括：7.80％的石墨、8.90％的纳米纤维素、10.20％的葛根淀粉、3.50％的姜油、7.90％的壳聚糖、61.70％的琼脂。
10.一种菠萝果醋的加工工艺，具体加工步骤如下：
11.步骤一：称取上述重量份的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝和澄清剂原料中的石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油、壳聚糖与琼脂；
12.步骤二：将步骤一中的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝进行粉碎处理榨汁，得到混合料；
13.步骤三：将混合料放入发酵罐中，向发酵罐中加入果胶酶，果胶酶的添加量220～260mg/l，酒精发酵中初始糖度14～18％，酒精发酵的温度为25～30℃,酵母接种量为5～7％，厌氧发酵时间为6～8天，得到菠萝发酵酒液；
14.步骤四：对步骤三中制得的菠萝发酵酒液接种醋酸菌，醋酸发酵的初始酒精度控制在9～11％，醋酸菌菌种接种量9～13％，发酵温度28～32℃，好氧发酵3～5天，过滤得到粗滤菠萝果醋；
15.步骤五：将步骤一中的石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖加入到去离子水中，进行超声处理20～30分钟，得到混合料a；
16.步骤六：向步骤五中制得的混合料a中加入步骤一中的琼脂，搅拌混合后，加入到微波设备中进行微波辐照剥离处理90～150秒，同时通入惰性气体，得到混合料b；
17.步骤七：将对步骤六中制得的混合料b进行超声处理30～40分钟，得到混合料c，对混合料c进行静电纺丝，得到纳米复合纤维，将纳米复合纤维制成片状结构，制得澄清剂；
18.步骤八：将步骤七中制得的澄清剂加入到步骤四中制得的粗滤菠萝果醋中，搅拌处理2～4分钟后，进行静置10～15分钟后使用微滤膜进行固液分离，得到菠萝果醋。
19.进一步的，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶10～15，超声频率为22～26khz，超声功率为1200～1600w；在步骤六中，微波频率1620～1660mhz，微波输出功率密度为110～120mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.3～1.5mhz，超声功率为360～480w，静电纺丝过程中，施加13～19kv高压，注射器的喷头和接收装置间距8～14cm。
20.进一步的，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为22khz，超声功率为1200w；在步骤六中，微波频率1620mhz，微波输出功率密度为110mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.3mhz，超声功率为360w，静电纺丝过程中，施加13kv高压，注射器的喷头和接收装置间距8cm。
21.进一步的，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶15，超声频率为26khz，超声功率为1600w；在步骤六中，微波频率1660mhz，微波输出功率密度为120mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.5mhz，超声功率为480w，静电纺丝过程中，施加19kv高压，注射器的喷头和接收装置间距14cm。
22.进一步的，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶12，超声频率为24khz，超声功率为1400w；在步骤六中，微波频率1640mhz，微波输出功率密度为115mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.4mhz，超声功率为420w，静电纺丝过程中，施加16kv高压，注射器的喷头和接收装置间距11cm。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、采用本发明的原料配方所加工出的菠萝果醋，可有效提高菠萝果醋的口感，以杨梅、桑椹和蓝莓调和菠萝醋的口味，可有效提高菠萝醋的清香气味，本发明中澄清剂的使用可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果，可有效提高菠萝醋的透光率，避免菠萝醋在长时间存放后产生杂质和絮凝物；石墨在微波辐照剥离处理下，可有效加强对石墨剥离处理，水
充当插层溶剂，对石墨进行分层处理，制成石墨烯，通过静电纺丝处理形成石墨烯纳米纤维气凝胶，可扩大杂质和絮凝物的吸收接触面积，对菠萝醋中的杂质和絮凝物进行吸附效果更佳，同时可对菠萝醋中的重金属进行吸附处理，可有效减少菠萝醋中的重金属残留；纳米纤维素、琼脂和壳聚糖进行复合，可有效增强澄清剂的吸附效果和澄清效果，加强菠萝醋的透光度；可有效促进壳聚糖形成膜材料，可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果的同时加强澄清剂的抗菌性能；葛根淀粉复合膜复合贴附石墨烯纳米纤维气凝胶表面，进一步加强澄清剂的抑菌抗菌杀菌效果；使得澄清剂可同时实现对菠萝醋的灭菌抗菌停止发酵和澄清处理，可有效避免菠萝醋内部菌种的残留，避免菠萝醋在澄清处理之后继续发酵，进而避免菠萝醋在长时间存放后产生杂质和絮凝物；
25.2、本发明在加工菠萝果醋的过程中，在步骤二中，进行粉碎榨汁处理；在步骤三中，对混合料进行厌氧发酵处理；在步骤四中，进行好氧发酵处理，制得粗滤菠萝果醋；在步骤五中，进行24khz超声处理，产生空化效应，可有效促进壳聚糖形成膜材料，可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果的同时加强澄清剂的抗菌性能；在步骤六中，进行微波辐照剥离处理，可有效对石墨进行分层剥离处理，制成石墨烯，壳聚糖膜材料可可复合到石墨烯内部和外部，加强石墨烯的吸附和抗菌性能，可有效对菠萝醋中的重金属离子进行吸收处理，减少菠萝醋中的重金属残留；在步骤七中，可有效将纳米纤维素、琼脂和壳聚糖进行复合，可有效增强澄清剂的吸附效果和澄清效果，对混合料c进行静电纺丝处理，可有效加强对之前反应合成原料以及剩余原料进行整体复合处理制成复合石墨烯纳米纤维气凝胶，将复合石墨烯纳米纤维气凝胶制成片状结构的澄清剂；在步骤八中，使用片状结构的澄清剂对粗滤菠萝果醋进行搅拌，静置处理，可有效将粗滤菠萝果醋中杂质和絮凝物进行吸附沉淀处理，同时对粗滤菠萝果醋进行杀菌抗菌处理，终止菠萝果醋的发酵进程。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.本发明提供了一种菠萝果醋，包括：0.96kg的杨梅、0.88kg的桑椹、0.84kg的蓝莓、0.08kg的澄清剂、7.24kg的菠萝；所述澄清剂包括：5.76g的石墨、6.80g的纳米纤维素、7.84g的葛根淀粉、2.56g的姜油、6.08g的壳聚糖、50.96g的琼脂；
29.本发明还提供一种菠萝果醋的加工工艺，具体加工步骤如下：
30.步骤一：称取上述重量份的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝和澄清剂原料中的石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油、壳聚糖与琼脂；
31.步骤二：将步骤一中的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝进行粉碎处理榨汁，得到混合料；
32.步骤三：将混合料放入发酵罐中，向发酵罐中加入果胶酶，果胶酶的添加量220mg/l，酒精发酵中初始糖度14％，酒精发酵的温度为25℃,酵母接种量为5％，厌氧发酵时间为6天，得到菠萝发酵酒液；
33.步骤四：对步骤三中制得的菠萝发酵酒液接种醋酸菌，醋酸发酵的初始酒精度控
制在9％，醋酸菌菌种接种量9％，发酵温度28℃，好氧发酵3天，过滤得到粗滤菠萝果醋；
34.步骤五：将步骤一中的石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖加入到去离子水中，进行超声处理20分钟，得到混合料a；
35.步骤六：向步骤五中制得的混合料a中加入步骤一中的琼脂，搅拌混合后，加入到微波设备中进行微波辐照剥离处理90秒，同时通入惰性气体，得到混合料b；
36.步骤七：将对步骤六中制得的混合料b进行超声处理30分钟，得到混合料c，对混合料c进行静电纺丝，得到纳米复合纤维，将纳米复合纤维制成片状结构，制得澄清剂；
37.步骤八：将步骤七中制得的澄清剂加入到步骤四中制得的粗滤菠萝果醋中，搅拌处理2分钟后，进行静置10分钟后使用微滤膜进行固液分离，得到菠萝果醋。
38.在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为22khz，超声功率为1200w；在步骤六中，微波频率1620mhz，微波输出功率密度为110mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.3mhz，超声功率为360w，静电纺丝过程中，施加13kv高压，注射器的喷头和接收装置间距8cm。
39.实施例2：
40.与实施例1不同的是，包括：1.08kg的杨梅、0.96kg的桑椹、0.98kg的蓝莓、0.16kg的澄清剂、6.82kg的菠萝；所述澄清剂包括：13.44g的石墨、14.88g的纳米纤维素、16.96g的葛根淀粉、6.08g的姜油、13.12g的壳聚糖、95.52g的琼脂。
41.实施例3：
42.与实施例1
‑
2均不同的是，包括：1.02kg的杨梅、0.92kg的桑椹、0.91kg的蓝莓、0.12kg的澄清剂、7.03kg的菠萝；所述澄清剂包括：9.36g的石墨、10.68g的纳米纤维素、12.24g的葛根淀粉、4.20g的姜油、9.48g的壳聚糖、74.04g的琼脂。
43.分别取上述实施例1
‑
3所制得的菠萝果醋与对照组一的菠萝果醋、对照组二的菠萝果醋、对照组三的菠萝果醋、对照组四的菠萝果醋和对照组五的菠萝果醋，对照组一的菠萝果醋与实施例相比无石墨，对照组二的菠萝果醋与实施例相比无纳米纤维素，对照组三的菠萝果醋与实施例相比无葛根淀粉，对照组四的菠萝果醋与实施例相比无壳聚糖，对照组五的菠萝果醋与实施例相比无琼脂，分八组分别测试三个实施例中加工的菠萝果醋以及七个对照组的菠萝果醋，每组菠萝果醋分成30份进行测试，进行测试；测试结果如表一所示：
44.表一：
[0045][0046]
由表一可知，当菠萝果醋的原料配比为：1.02kg的杨梅、0.92kg的桑椹、0.91kg的蓝莓、0.12kg的澄清剂、7.03kg的菠萝；所述澄清剂包括：9.36g的石墨、10.68g的纳米纤维素、12.24g的葛根淀粉、4.20g的姜油、9.48g的壳聚糖、74.04g的琼脂时，可有效提高菠萝果醋的口感，以杨梅、桑椹和蓝莓调和菠萝醋的口味，可有效提高菠萝醋的清香气味，本发明中澄清剂的使用可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果，可有效提高菠萝醋的透光率，避免菠萝醋在长时间存放后产生杂质和絮凝物；实施例3为本发明的较佳实施方式，杨梅、桑椹和蓝莓配合使用，可调和菠萝的口味，丰富菠萝醋的清香气味；石墨在微波辐照剥离处理下，可有效加强对石墨剥离处理，水充当插层溶剂，对石墨进行分层处理，制成石墨烯，通过静电纺丝处理形成石墨烯纳米纤维气凝胶，可扩大杂质和絮凝物的吸收接触面积，对菠萝醋中的杂质和絮凝物进行吸附效果更佳，同时可对菠萝醋中的重金属进行吸附处理，可有效减少菠萝醋中的重金属残留；纳米纤维素、琼脂和壳聚糖进行复合，可有效增强澄清剂的吸附效果和澄清效果，加强菠萝醋的透光度；可有效促进壳聚糖形成膜材料，可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果的同时加强澄清剂的抗菌性能；葛根淀粉和姜油在微波处理下形成葛根淀粉复合膜，同时葛根淀粉复合膜复合贴附石墨烯纳米纤维气凝胶表面，进一步加强澄清剂的抑菌抗菌杀菌效果；使得澄清剂可同时实现对菠萝醋的灭菌抗菌停止发酵和澄清处理，可有效避免菠萝醋内部菌种的残留，避免菠萝醋在澄清处理之后继续发酵，进而避免菠萝醋在长时间存放后产生杂质和絮凝物。
[0047]
实施例4：
[0048]
本发明提供了一种菠萝果醋，包括：1.02kg的杨梅、0.92kg的桑椹、0.91kg的蓝莓、0.12kg的澄清剂、7.03kg的菠萝；所述澄清剂包括：9.36g的石墨、10.68g的纳米纤维素、12.24g的葛根淀粉、4.20g的姜油、9.48g的壳聚糖、74.04g的琼脂；
[0049]
本发明还提供一种菠萝果醋的加工工艺，具体加工步骤如下：
[0050]
步骤一：称取上述重量份的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝和澄清剂原料中的石墨、纳米纤
维素、葛根淀粉、姜油、壳聚糖与琼脂；
[0051]
步骤二：将步骤一中的杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝进行粉碎处理榨汁，得到混合料；
[0052]
步骤三：将混合料放入发酵罐中，向发酵罐中加入果胶酶，果胶酶的添加量240mg/l，酒精发酵中初始糖度16％，酒精发酵的温度为27℃,酵母接种量为6％，厌氧发酵时间为7天，得到菠萝发酵酒液；
[0053]
步骤四：对步骤三中制得的菠萝发酵酒液接种醋酸菌，醋酸发酵的初始酒精度控制在10％，醋酸菌菌种接种量11％，发酵温度30℃，好氧发酵4天，过滤得到粗滤菠萝果醋；
[0054]
步骤五：将步骤一中的石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖加入到去离子水中，进行超声处理25分钟，得到混合料a；
[0055]
步骤六：向步骤五中制得的混合料a中加入步骤一中的琼脂，搅拌混合后，加入到微波设备中进行微波辐照剥离处理120秒，同时通入惰性气体，得到混合料b；
[0056]
步骤七：将对步骤六中制得的混合料b进行超声处理35分钟，得到混合料c，对混合料c进行静电纺丝，得到纳米复合纤维，将纳米复合纤维制成片状结构，制得澄清剂；
[0057]
步骤八：将步骤七中制得的澄清剂加入到步骤四中制得的粗滤菠萝果醋中，搅拌处理3分钟后，进行静置13分钟后使用微滤膜进行固液分离，得到菠萝果醋。
[0058]
在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为22khz，超声功率为1200w；在步骤六中，微波频率1620mhz，微波输出功率密度为110mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.3mhz，超声功率为360w，静电纺丝过程中，施加13kv高压，注射器的喷头和接收装置间距8cm。
[0059]
实施例5：
[0060]
与实施例4不同的是，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶15，超声频率为26khz，超声功率为1600w；在步骤六中，微波频率1660mhz，微波输出功率密度为120mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.5mhz，超声功率为480w，静电纺丝过程中，施加19kv高压，注射器的喷头和接收装置间距14cm。
[0061]
实施例6：
[0062]
与实施例4
‑
5均不同的是，在步骤五中，石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖的总重量与去离子水的重量比为：1∶12，超声频率为24khz，超声功率为1400w；在步骤六中，微波频率1640mhz，微波输出功率密度为115mw/cm3，所述惰性气体为氮气，氩气，氦气中的一种；在步骤七中，超声频率为1.4mhz，超声功率为420w，静电纺丝过程中，施加16kv高压，注射器的喷头和接收装置间距11cm。
[0063]
分别取上述实施例4
‑
6所制得的菠萝果醋对照组六的菠萝果醋、对照组七的菠萝果醋和对照组八的菠萝果醋，对照组六的菠萝果醋与实施例相比没有步骤五中的操作，对照组七的菠萝果醋与实施例相比没有步骤六中的操作，对照组八的菠萝果醋与实施例相比没有步骤七中的操作，分六组分别测试三个实施例中加工的菠萝果醋以及三个对照组的菠萝果醋，每组菠萝果醋分成30份进行测试，进行测试，测试结果如表二所示：
[0064]
表二：
[0065][0066][0067]
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤二中，对杨梅、桑椹、蓝莓、菠萝进行粉碎榨汁处理；在步骤三中，对混合料进行厌氧发酵处理；在步骤四中，进行好氧发酵处理，制得粗滤菠萝果醋；在步骤五中，将石墨、纳米纤维素、葛根淀粉、姜油和壳聚糖加入到去离子水中，进行24khz超声处理，产生空化效应，可有效促进壳聚糖形成膜材料，可有效加强对菠萝醋的澄清处理效果的同时加强澄清剂的抗菌性能；在步骤六中，进行微波辐照剥离处理，可有效对石墨进行分层剥离处理，制成石墨烯，壳聚糖膜材料可可复合到石墨烯内部和外部，加强石墨烯的吸附和抗菌性能，可有效对菠萝醋中的重金属离子进行吸收处理，减少菠萝醋中的重金属残留；在步骤七中，对混合料b进行1.4mhz超声处理，可有效将纳米纤维素、琼脂和壳聚糖进行复合，可有效增强澄清剂的吸附效果和澄清效果，对混合料c进行静电纺丝处理，可有效加强对之前反应合成原料以及剩余原料进行整体复合处理制成复合石墨烯纳米纤维气凝胶，将复合石墨烯纳米纤维气凝胶制成片状结构的澄清剂；在步骤八中，使用片状结构的澄清剂对粗滤菠萝果醋进行搅拌，静置处理，可有效将粗滤菠萝果醋中杂质和絮凝物进行吸附沉淀处理，同时对粗滤菠萝果醋进行杀菌抗菌处理，终止菠萝果醋的发酵进程。
[0068]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0069]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。