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一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备的制作方法

花匠小妙招
2024-12-02 10:59

本发明涉及食品工业化加工，具体涉及一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备。

背景技术：

1、嘉宝果(myrciariacaulifora)又名树葡萄、珍宝果，属桃金娘科树葡萄番樱属果树。嘉宝果口味独特，具有芭乐、山竹、释迦和凤梨等多种水果的味道，果肉酸甜爽口，其滋味让人回味无穷。嘉宝果的果实富含维生素c、多种氨基酸、还原糖、钾、磷、镁、钙和锰等营养成分，果皮、果肉、叶片和种子等不同部位富含酚类、鞣质类、挥发油等多种生物活性物质。虽然嘉宝果具有良好的口感和营养价值，但市场上难觅鲜果的踪影，造成嘉宝果在市面罕见的原因是果实极易腐烂，采后保鲜期很短，常温下鲜果保鲜期只有2d。在常温环境条件下，嘉宝果在储存的第二天开始变软，第三天开始枯萎、发酵和腐烂，商品营养价值和经济价值严重下降，目前较好的处理方式是采用深加工成果酒、果酱、果干等产品的方式，延长产业链。

2、现有技术中通过嘉宝果加工成果酒和果醋等方式通常消耗量最大的是果肉部分，例如公开的发明专利cn201310016011.4和cn201410280594.6等，究其根本原因在于目前的加工设备和加工工艺很难将嘉宝果的果皮、果肉和果核分离，只能采取全破碎的手段进行榨汁，含有丰富花青素与多酚物质的果皮利用率较低，因此，开发嘉宝果深加工技术利于提高嘉宝果的综合利用价值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备，解决了现有技术中嘉宝果的果皮和果肉不能有效分离的问题，提高了果皮的利用率，提高了嘉宝果的综合利用价值。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、本发明公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，包括以下步骤：

4、s1、筛选九成熟、表皮无破损、无腐烂变质的嘉宝果，使用清水清洗去除表皮污渍、杂质，然后自然晾干，将干燥的嘉宝果放入冷冻室中经过10～30min速冻，再将冻好的嘉宝果加入果皮软化机构的料斗中，通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离；

5、s2、将步骤s1中处理后的嘉宝果通过第一传送机构输送至去皮机构，通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，果皮经过45～60℃低温烘干后备用，果肉通过第二传送机构输送至压榨机构，通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离；

6、s3、将步骤s2中得到嘉宝果的果皮通过粉碎机粉碎至50～100目，然后将果皮粉末按固液比1:30～50加入乙醇中，通入蒸汽加热至40～60℃，保温20～30min后过滤回收浸提液，回收乙醇后得到果皮提取物；

7、s4、将步骤s2中得到的嘉宝果果汁与纯净水按体积比2～3:1混合，然后再向稀释后的果汁中加入总体积3-5％的蜂蜜调整糖度，最向按照0.4～0.6g/l的比例向果汁中加入果酒酵母，在28-30℃恒温培养箱中进行发酵10～15d，再按照0.4～0.6g/l的比例向发酵液中加入果醋菌，继续发酵10-15d；

8、s5、将步骤s3中制备的果皮提取物按0.5-2g/l的比例加入步骤s4中制得的果汁发酵液中，搅拌溶解，混合均匀后得到基于酵素的嘉宝果饮料。

9、本发明还公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，包括底座，底座上依次固定有果皮软化机构、第一传送机构、去皮机构、第二传送机构和压榨机构；

10、果皮软化机构包括浸泡池，浸泡池与底座固定，浸泡池内盛放循环热水，浸泡池上方固定安装料斗，浸泡池靠近第一传送机构一侧外壁倾斜固定安装浸泡架，浸泡架下侧浸入浸泡池的热水中，浸泡架上侧置于第一传送机构上方；

11、去皮机构包括去皮箱，去皮箱底部与底座固定，去皮箱顶部一侧设有第一进料口，第一进料口置于第一传送机构下方，去皮箱底部中间设有第一出料口，去皮箱内部固定安装去皮组件，去皮箱外壁对应去皮组件处设有出料组件，出料组件一侧设有第二出料口，第二出料口置于第二传送机构上方；

12、压榨机构包括压榨箱，压榨箱固定安装在底座上，压榨箱顶部一侧设有第二进料口，第二进料口置于第二传送机构下方，压榨箱内部靠近第二进料口一侧内壁倾斜固定安装过滤板，过滤板下方的压榨箱底部设有果汁收集池，压榨箱内部远离第二进料口一侧内壁安装有压榨组件，通过压榨组件与过滤板配合完成嘉宝果榨汁，压榨组件下方的压榨箱底部开设有第三出料口，压榨箱外壁下侧对应果汁收集池处固定安装果汁出料管。

13、本发明的有益效果：

14、本发明先采用速冻的方式将嘉宝果内部果肉变得坚硬，再通过果皮软化机构的处理使果皮软化，使果皮和果肉初步分离；然后通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离，实现了嘉宝果的果皮、果肉和果核全分离，方便后面的针对不同部位进行深加工，有效的保留了嘉宝果各个部位的营养价值，提高了嘉宝果各个部位利用率，从而提高嘉宝果的综合利用价值。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离的具体步骤包括：

3.根据权利要求2所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离的具体步骤为：

4.根据权利要求1所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离的具体步骤为：

5.一种基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上依次固定有果皮软化机构(2)、第一传送机构(3)、去皮机构(4)、第二传送机构(5)和压榨机构(6)；

6.根据权利要求5所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，所述浸泡架(9)包括托盘(22)，所述托盘(22)倾斜固定在浸泡池(7)靠近第一传送机构(3)一侧外壁，所述托盘(22)底部开设有若干透水孔(23)，所述托盘(22)靠近底部靠近第一传送机构(3)处开设有出料孔(24)，所述托盘(22)中间设有转盘(25)，所述转盘(25)与托盘(22)转动连接，所述转盘(25)的转轴通过齿轮与第一电机(26)的输出轴啮合，所述第一电机(26)固定安装在浸泡池(7)外壁，所述转盘(25)外圈固定安装若干呈圆周阵列排布的拨料杆(27)。

7.根据权利要求5所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，所述去皮组件(13)包括固定盘(28)，所述固定盘(28)固定安装在去皮箱(10)内壁上侧，所述固定盘(28)下方设有离心盘(29)，所述离心盘(29)与去皮箱(10)内壁转动连接，所述固定盘(28)和离心盘(29)均呈v字形，所述固定盘(28)和离心盘(29)之间的间隙为1.5～2倍嘉宝果直径，所述固定盘(28)底部中间开设有落料孔(30)，所述离心盘(29)的中间固定安装驱动轴(31)，所述驱动轴(31)上端贯穿落料孔(30)，所述驱动轴(31)顶端与第二电机(32)的输出轴固定连接，所述第二电机(32)固定安装在去皮箱(10)顶部中间，所述离心盘(29)侧壁开设有若干呈圆周阵列排布的条状去皮孔(33)，所述去皮孔(33)的宽度小于嘉宝果直径，所述固定盘(28)侧壁下表面固定安装若干呈圆周整列排布的刮皮刷(34)，所述落料孔(30)敞口边缘固定安装若干呈圆周整列排布的破皮刀(35)，所述固定盘(28)和离心盘(29)之间的去皮箱(10)外壁开设有呈圆周整列设置的弧形孔(36)，所述出料组件(14)环绕设置在弧形孔(36)外侧；

8.根据权利要求7所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，所述出料组件(14)包括环形槽(37)，所述环形槽(37)环绕设置在弧形孔(36)外侧，所述环形槽(37)对应第二传送机构(5)处开设有第二出料口(15)，所述环形槽(37)内部对称设有螺旋状的落料板(38)，所述落料板(37)顶部与离心盘(29)顶部齐平，所述落料板(37)底部与第二出料口(15)底部齐平。

9.根据权利要求5所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，压榨组件(19)包括挤压板(39)，所述挤压板(39)倾斜设置，所述挤压板(39)上端竖直固定第一挡板(40)，所述挤压板(39)与过滤板(18)上端的间隙大于下端的间隙，所述挤压板(39)靠近过滤板(18)一侧表面固定若干研磨凸块(41)，所述挤压板(39)远离过滤板(18)一侧表面固定若干安装杆(42)，所述安装杆(42)上端贯穿滑动板(43)，所述滑动板(43)与挤压板(39)平行设置，所述滑动板(43)与压榨箱(16)内壁滑动连接，所述挤压板(39)与滑动板(43)之间的安装杆(42)表面套设有弹簧(44)，所述滑动板(43)远离挤压板(39)一侧表面铰接驱动杆(45)，所述驱动杆(45)远离滑动板(43)一端与驱动轮(46)的偏心轴转动连接，所述驱动轮(46)与压榨箱(16)内壁转动连接，所述驱动轮(46)的转轴与第三电机(47)的输出轴固定连接。

10.根据权利要求5所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，所述第一传送机构(3)倾斜固定安装在果皮软化机构(2)和去皮机构(4)之间，所述第二传送机构(5)倾斜固定安装在去皮机构(4)和压榨机构(6)之间，所述第一传送机构(3)包括固定架(48)，所述固定架(48)底部与底座(1)固定，所述固定架(48)之间安装有传送带(49)，所述传送带(49)表面均匀等距设有第二挡板(50)，所述第二传送机构(5)的结构与第一传送机构(3)的结构相同。

技术总结
本发明公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备，该工艺包括以下步骤：S1、将嘉宝果筛选、清洗、晾干后速冻，通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离；S2、将速冻后嘉宝果通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，果皮烘干，果肉通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离；S3、嘉宝果的果皮通过粉碎后加入乙醇中，采用热浸提的方法得到果皮提取物；S4、嘉宝果果汁与蜂蜜混合后依次采用果酒酵母和果醋菌发酵；S5、将步骤S3中制备的果皮提取物加入步骤S4中制得的果汁发酵液，混合均匀后得到基于酵素的嘉宝果饮料，本发明解决了现有技术中嘉宝果的果皮和果肉不能有效分离的问题，提高了果皮的利用率，提高了嘉宝果的综合利用价值。

技术研发人员：吕汉彬
受保护的技术使用者：广东金龙达汇健康研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13