有机肥生产线工艺流程及发酵注意事项
有机肥的整个生产工艺中分为十个步骤，每一个步骤都会直接影响到整个有机肥生产质量，都是生产中不可减少的。
有机肥生产线生产工艺
一、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机。
二、均匀撒入有机肥发酵剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽。
三、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样。
四、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）。
五、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）。
六、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛。
七、把所需微量元素用预混机进行混合。
八、用造粒机进行造粒。
九、送入烘干机和冷却机。
十、自动包装机包装出售。
有机肥发酵常见问题
一、升温慢（堆体不升温或升温慢）
1.原料太湿：根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。
2.原料太干：根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%
3.没有足够的氮源：加入含氮高的硫酸铵，使碳氮比维持在20:1。
4.堆体太小或天气太冷：堆高堆体，加入易降解物质如玉米秸秆。
5.pH太低：pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀，调节发酵堆酸碱度。
二、堆温过高（发酵过程中堆温≥65℃）
1.透气性较差：定期翻堆，增加发酵堆透气性。
2.堆体太大：减小堆体尺寸。
三、有异味（从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来）
1.氨的含量过高（C/N小于20）：使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如：作物秸秆、花生壳、稻壳等。
2.pH值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值，避免使用碱性成分(石灰)。
3.通气不均匀或者气流环绕不畅：重新混合物料，改变配方。
4.物料堆放过于密集：重新混合堆体，根据物料密度酌情添加大粒物质。
5.厌氧环境：定期翻堆，增加堆内氧气含量。
四、蚊蝇繁殖（发酵堆内有蚊蝇繁殖）
1.原材料在发酵前堆放时间过长：快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂，降低臭味，减少蚊虫。
2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇：每4-7天翻堆，在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。
五、物料结块（堆体发酵物料有大块的部分，结构不一致）
1.原料混合不均匀或者翻堆不足：改进最初的混合方法。
2.气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。
3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原材料。
4.堆肥过程没有结束：延长发酵时间或者改进发酵条件。
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