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利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备及方法与流程

花匠小妙招
2025-01-16 04:20

本发明属于农业饲料技术领域，具体涉及利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备及方法。

背景技术：

木薯渣(cassavapulp)是一种工业废弃物，产自于木薯淀粉工业。全国年产木薯1000多万吨，而木薯淀粉工业产生的木薯渣以干物质计约有30万吨左右。大量的木薯渣如果不能得到有效的处理，必然会导致环境污染。事实上木薯渣由于含水量较高，很容易滋生微生物，内部的氰苷类物质容易转化为氢氰酸等剧毒物质，污染土壤和大气。木薯渣的主要成分是纤维素、半纤维素和淀粉，少部分的蛋白质(4％左右)。由于脂肪和蛋白质等营养物质的含量较低，木薯渣并不是一种理想的饲料或者饲料添加剂。因此，对木薯渣的合理转化和处理就显得尤为重要。

辣蓼和木薯渣作为饲料和饲料添加剂的前景一直都受到研究者的关注。中国专利cn102228152a将辣蓼作为辅料的一种，提取混合植物有效成分，该提取物用作猪饲料添加剂，具有抗病促生长功效。中国专利cn101385803a利用辣蓼作为辅料的一种，通过浸提获得复方中草药药剂，用于治疗畜禽腹泻具有很好的疗效。但是，中国专利cn102228152a和cn101385803a均是在高温条件下进行辣蓼和其他中草药的有效成分提取，不可避免的，一些高温敏感成分就会损失，同时这两项专利的工序非常繁复，生产成本较高。目前，有关生物法利用辣蓼和木薯渣为原料发酵生产饲料添加剂设备，效率低下、产出率低、自动化程度差、产品不稳定、资源浪费大。因此，有必要开发出一些木薯渣综合利用装置和处理方法的有效途径。

有效降解及利用木薯渣既可满足资源需求，减轻环境压力，又可创造市场价值。利用木薯渣为碳源生产高活性的饲料添加剂，是有效利用木薯渣的一种途径，具有巨大发展潜力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明涉及利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备，包括：溶解槽1，输送泵2，调配池3，蒸馏塔输入泵4，蒸馏塔5，滴流床反应器6，沉淀物排放管7，取样排气管8，高位出料管9，气液分离器10，电控箱11，接种取样回流管12，主发酵箱13，支架14，调节轮15；位于一侧的溶解槽1通过输送泵2与位于左上部的主发酵箱13连通，主发酵箱13顶部为可控开启封闭结构；主发酵箱13下部设有调配池3、上部一侧设有接种取样回流管12，其与两者管道连通，其中接种取样回流管12用于接种、取样，并将排出水回流到溶解槽1中；在支架14上部设有电控箱11；支架14一侧设有蒸馏塔5，所述蒸馏塔5竖直放置、底部与外部蒸汽连通，蒸馏塔5中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述蒸馏塔5通过蒸馏塔输入泵4与主发酵箱13连通，蒸馏塔5与上部的气液分离器10连通；所述滴流床反应器6采用气液并流模式分别与气液分离器10、蒸馏塔5连通；滴流床反应器6下部设有沉淀物排放管7、上部设有高位出料管9、腰部设有取样排气管8，滴流床反应器6与三者连通；所述调节轮15位于蒸馏塔5底部，其数量为四个；所述输送泵2、蒸馏塔输入泵4与电控箱11导线控制链接。

进一步的，所述滴流床反应器6包括：清洗喷淋装置6-1，催化剂添加管6-2，混合搅拌器6-3，搅拌电机6-4，自动清洗机6-5，波纹发生器6-6；位于一侧的清洗喷淋装置6-1，其一端与外部清水泵连通，另一端产生5个水平指向的喷头；在清洗喷淋装置6-1一侧设有催化剂添加管6-2，催化剂添加管6-2圆环形、中空结构、垂直布局，在其表面设有大量通孔；在催化剂添加管6-2一侧设有混合搅拌器6-3，所述混合搅拌器6-3与其右侧的搅拌电机6-4驱动连接，搅拌电机6-4防水设计；在滴流床反应器6内部一侧设有自动清洗机6-5，其与电控箱11无线控制连接；所述波纹发生器6-6位于滴流床反应器6内部、混合搅拌器6-3一侧。

进一步的，所述混合搅拌器6-3包括：混合进液口6-3-1，磁性去金属器6-3-2，侧门6-3-3，混合搅拌叶轮6-3-4，抗氧化剂加注口6-3-5，混合出液口6-3-6；位于一侧的混合进液口6-3-1与位于另一侧的混合出液口6-3-6贯通；在混合出液口6-3-6内侧设有混合搅拌叶轮6-3-4，表面固定一定数量叶片，其受到电机驱动、促进溶液相互混溶；在混合搅拌器6-3内部一侧设有磁性去金属器6-3-2，防水结构、底部吸盘随活动臂水平移动；在其对面设有侧门6-3-3，磁性去金属器6-3-2活动臂在侧门6-3-3卸载被吸附物；在混合搅拌器6-3底部一侧设有抗氧化剂加注口6-3-5。

进一步的，所述自动清洗机6-5包括：清洗壳体6-5-1，电池电机储藏盒6-5-2，信号收发器6-5-3，爬行吸附装置6-5-4，清洗器6-5-5，探寻污渍仪6-5-6；自动清洗机6-5自身为防水结构；所述清洗壳体6-5-1中心处设有电池电机储藏盒6-5-2，抽拉快装结构，内部设有电池、驱动电机、真空泵，所述电池电机储藏盒6-5-2一侧设有信号收发器6-5-3；所述爬行吸附装置6-5-4位于清洗壳体6-5-1顶角，4个爬行吸附装置6-5-4共同组成运动机构；所述清洗器6-5-5位于清洗壳体6-5-1中心下部，清洗器6-5-5下表面设有探寻污渍仪6-5-6；所述电池电机储藏盒6-5-2、信号收发器6-5-3及探寻污渍仪6-5-6与电控箱11无线控制连接。

进一步的，所述爬行吸附装置6-5-4包括：左右摆臂6-5-4-1，伸展臂6-5-4-2，伸展液压机6-5-4-3，垂向移动臂6-5-4-4，垂向液压机6-5-4-5，定位盘6-5-4-6，吸附盘6-5-4-7，固定柱6-5-4-8，吸附盘弹簧6-5-4-9；所述左右摆臂6-5-4-1端部设有伸展臂6-5-4-2，所述伸展臂6-5-4-2与左右摆臂6-5-4-1转动连接，并以左右摆臂6-5-4-1为转动轴上下摆动，两者之间设有伸展液压机6-5-4-3，所述伸展液压机6-5-4-3与电控箱11无线控制连接；所述垂向移动臂6-5-4-4位于伸展臂6-5-4-2端部，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2转动连接，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2之间设有垂向液压机6-5-4-5，所述垂向液压机6-5-4-5与电控箱11无线控制连接；所述定位盘6-5-4-6位于垂向移动臂6-5-4-4下表面，定位盘6-5-4-6下方设有吸附盘6-5-4-7，所述吸附盘6-5-4-7与定位盘6-5-4-6之间通过固定柱6-5-4-8固定连接，固定柱6-5-4-8内部设有气管，气管一端与真空泵连通，另一端与吸附盘6-5-4-7连通；所述吸附盘弹簧6-5-4-9一端连接定位盘6-5-4-6、另一端与吸附盘6-5-4-7连接。

进一步的，所述清洗器6-5-5包括：清洗驱动机6-5-5-1，风扇6-5-5-2，传动齿轮6-5-5-3，旋转盘6-5-5-4，保洁刷头6-5-5-5，清水管线6-5-5-6；所述清洗驱动机6-5-5-1与电控箱11无线控制连接，清洗驱动机6-5-5-1输出端设有风扇6-5-5-2，清洗结束后吹干表面；所述传动齿轮6-5-5-3位于风扇6-5-5-2下方，传动齿轮6-5-5-3与清洗驱动机6-5-5-1输出主轴啮合连接；所述旋转盘6-5-5-4位于传动齿轮6-5-5-3下表面，旋转盘6-5-5-4数量为3组，旋转盘6-5-5-4下表面设有保洁刷头6-5-5-5；所述清水管线6-5-5-6位于传动齿轮6-5-5-3上表面，清水管线6-5-5-6与旋转盘6-5-5-4相互贯通。

进一步的，所述支架14包括：支架驱动机14-1，传动箱14-2，支架齿轮14-3，支架轨道14-4，支架壳14-5，配重体14-6，支撑体14-7；所述支架壳14-5位于支架14底座的上部，两者独立；所述支架壳14-5为中空结构，支架轨道14-4设于支架壳14-5内部，并与支架14底座垂直且固定连接；所述支撑体14-7布置于传动箱14-2一侧、两者连接；在传动箱14-2内部设有支架齿轮14-3，其与支架轨道14-4表面齿条啮合连接；所述支撑体14-7通过支架齿轮14-3与支架轨道14-4的啮合实现与在支架轨道14-4上的滑动；所述配重体14-6位于支撑体14-7外侧，两者固定，配重体14-6端部伸出支架壳14-5外部，其腰部与支架壳14-5固定连接；所述支架驱动机14-1位于传动箱14-2下端一侧，支架驱动机14-1与支架齿轮14-3传动连接，支架驱动机14-1通过导线与电控箱11控制相连，支架驱动机14-1驱动支架齿轮14-3转动并带动传动箱14-2、支架壳14-5、配重体14-6、支撑体14-7沿着支架轨道14-4上升或下降。

进一步的，所述调节轮15包括：调节轮u板15-1，润滑油箱15-2，移动轮转轴15-3，移动轮15-4，喷油嘴15-5，轮轨道15-6；所述调节轮u板15-1为倒凹型结构、钢板制作，两侧侧壁倒梯形设计；所述移动轮转轴15-3连接在调节轮u板15-1两侧侧壁之间，移动轮转轴15-3与外部电机传动连接，移动轮转轴15-3上设有移动轮15-4；所述移动轮15-4与移动轮转轴15-3转动连接，移动轮15-4的外部电机与电控箱11导线控制连接；所述轮轨道15-6位于移动轮15-4下部、两者滚动连接；所述润滑油箱15-2固定连接在调节轮u板15-1一侧侧壁外部，喷油嘴15-5固定连接在调节轮u板15-1上壁内侧，润滑油箱15-2通过其内部导油管与喷油嘴15-5连接。

进一步的，所述润滑油箱15-2包括：润油泵15-2-1，分配箱15-2-2，过滤箱15-2-3，注油管15-2-4，散热器15-2-5，固定板15-2-6，定位套筒15-2-7，注油管出口15-2-8；位于底部的润油泵15-2-1与上部的分配箱15-2-2连通，分配箱15-2-2长方形箱体、两端短轴为半圆形，内设两组搅拌叶轮、直径大小不同，大搅拌叶轮直径30cm，小搅拌叶轮直径9cm，两者水平并排布局、不同向搅拌，分配箱15-2-2两半圆端点处向上伸出两支管，通过阀门与过滤箱15-2-3连通，两支管直径不同，粗管直径8cm，细管直径2cm，分别布置在大搅拌叶轮、小搅拌叶轮一边，以控制不同粘稠度润滑油进入过滤箱15-2-3；过滤箱15-2-3位于分配箱15-2-2上部，两者贯通，过滤箱15-2-3内设过滤网、沉淀室、网杂质清除器；散热器15-2-5位于过滤箱15-2-3上部，散热器15-2-5紫铜材质，由多组铜板叠加组成且铜板间存在间隙；散热器15-2-5外表面缠绕注油管15-2-4，该缠绕段耐压紫铜材质，注油管15-2-4一端与过滤箱15-2-3贯通，另一端穿过定位套筒15-2-7与注油管出口15-2-8连通；所述固定板15-2-6一端套接在定位套筒15-2-7外表面，另一端与固定壁连接。

进一步的，所述喷油嘴15-5包括：主分路管15-5-1，罩面壳体15-5-2，倾角喷油体15-5-3，喷油调节嘴15-5-4；所述罩面壳体15-5-2为中空上部封闭底部敞口的倒置圆台结构，罩面壳体15-5-2正上方设有主分路管15-5-1，其中主分路管15-5-1底端插入罩面壳体15-5-2内，主分路管15-5-1顶端与上部的导油管贯通连接；所述倾角喷油体15-5-3位于罩面壳体15-5-2内部，倾角喷油体15-5-3的数量为4～8个，相邻倾角喷油体15-5-3以主分路管15-5-1为中心轴等角度分布，每个倾角喷油体15-5-3通过分油管与主分路管15-5-1贯通连接；所述喷油调节嘴15-5-4固定连接在罩面壳体15-5-2下部、可控调节收放结构，控制喷射流量和角度。

进一步的，所述倾角喷油体15-5-3包括：进油口15-5-3-1，切向出油口15-5-3-2，喷油壳体15-5-3-3，交错阻流板15-5-3-4，壳体驱动器15-5-3-5，壳体加强箍15-5-3-6；在喷油壳体15-5-3-3顶部设有进油口15-5-3-1，在喷油壳体15-5-3-3侧壁设有大量切向出油口15-5-3-2，润滑油沿着喷油壳体15-5-3-3表面切向喷出；在喷油壳体15-5-3-3内壁设有大量交错阻流板15-5-3-4，交错固定在内壁表面，交错阻流板15-5-3-4薄板不锈钢结构，长度为喷油壳体15-5-3-3长度的4/5，高度为喷油壳体15-5-3-3半径的1/10；喷油壳体15-5-3-3外部设有壳体加强箍15-5-3-6、壳体驱动器15-5-3-5；其中壳体驱动器15-5-3-5上下2组，并同时带动喷油壳体15-5-3-3转动。

进一步的，所述壳体驱动器15-5-3-5包括：壳体法兰15-5-3-5-1，轴一15-5-3-5-2，圆周齿条15-5-3-5-3，连接板15-5-3-5-4，水平定位轮15-5-3-5-5，圆周驱动轮15-5-3-5-6，轴二15-5-3-5-7；在喷油壳体15-5-3-3外部环绕着圆周齿条15-5-3-5-3，两者通过连接板15-5-3-5-4固定连接；在圆周齿条15-5-3-5-3上下各设一组水平定位轮15-5-3-5-5，以防止圆周驱动轮15-5-3-5-6跑偏，水平定位轮15-5-3-5-5绕轴一15-5-3-5-2转动；在水平定位轮15-5-3-5-5两侧各设一组圆周驱动轮15-5-3-5-6，两者固定连接；轴二15-5-3-5-7驱动圆周驱动轮15-5-3-5-6转动，圆周驱动轮15-5-3-5-6齿轮结构与圆周齿条15-5-3-5-3啮合传动；所述壳体法兰15-5-3-5-1实现喷油壳体15-5-3-3上下对接。

进一步的，所述圆周齿条15-5-3-5-3包括：圆周齿面15-5-3-5-3-1，扇形齿牙15-5-3-5-3-2，注油机15-5-3-5-3-3，底部横板15-5-3-5-3-4，减震弹簧15-5-3-5-3-5，吹风管15-5-3-5-3-6；所述圆周齿面15-5-3-5-3-1为2组，相对排列、通过底部横板15-5-3-5-3-4连接；在圆周齿面15-5-3-5-3-1表面等距分布有扇形齿牙15-5-3-5-3-2；在底部横板15-5-3-5-3-4上设有注油机15-5-3-5-3-3，其为齿轮啮合润滑；所述减震弹簧15-5-3-5-3-5固定在底部横板15-5-3-5-3-4表面，顶部设有配重块；所述吹风管15-5-3-5-3-6一端与减震弹簧15-5-3-5-3-5螺纹连接并穿过配重块、减震弹簧15-5-3-5-3-5、底部横板15-5-3-5-3-4伸至外部，另一端出口对准扇形齿牙15-5-3-5-3-2，吹风管15-5-3-5-3-6随减震弹簧15-5-3-5-3-5震动而自由摆动。

进一步的，所述注油机15-5-3-5-3-3包括：保护罩15-5-3-5-3-3-1，储油囊15-5-3-5-3-3-2，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5，溢流管15-5-3-5-3-3-6，油水分离器15-5-3-5-3-3-7，静置分离箱15-5-3-5-3-3-8，回收油管15-5-3-5-3-3-9，分离水管15-5-3-5-3-3-10，沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12，进油道15-5-3-5-3-3-13，螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14；位于下部的进油道15-5-3-5-3-3-13，外部油从此进入，其与上部搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3连通，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内有2组搅拌叶轮、水平布局、不同向低速搅拌，其中左侧搅拌叶轮上部设有通道与储油囊15-5-3-5-3-3-2贯通，储油囊15-5-3-5-3-3-2外围设有保护罩15-5-3-5-3-3-1、其上部设有螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14，两者贯通；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3左侧搅拌叶轮下部设有过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，两者通过导管贯通，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4内部设有过滤网；所述沉淀箱15-5-3-5-3-3-5位于过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4下部、两者贯通连接，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5右侧下部设有金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12、左侧上部设有溢流管15-5-3-5-3-3-6，溢流管15-5-3-5-3-3-6进油口始终位于沉淀箱15-5-3-5-3-3-5内溶液表面；位于下部的油水分离器15-5-3-5-3-3-7通过溢流管15-5-3-5-3-3-6与沉淀箱15-5-3-5-3-3-5贯通，在其左端部封闭、右端部设有沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，油水分离器15-5-3-5-3-3-7水平插入静置分离箱15-5-3-5-3-3-8内部，其中在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8插入段，实现可控旋转、且其表面设有大量小通孔；在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8上部设有回收油管15-5-3-5-3-3-9、下部设有分离水管15-5-3-5-3-3-10。

进一步的，所述搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3包括：阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2，辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内部设有搅拌轮15-5-3-5-3-3-3-2、搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4，两者水平布局，非同向进行搅拌，其中搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4轴心下部设有进油道15-5-3-5-3-3-13，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2轴心上部设有清油出口、下部设有废油出口；在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部一端设有阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，另一端设有辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，其中阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1根部固定在壳体、其上部自由摆动；辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3下部设有一根圆柱，圆柱一端与上部桨叶转动连接、另一端固定在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部。

进一步的，利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备，该装置的生产方法是：

第1步：在利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备中；多种原料蒸煮成熟料、打浆按比例在溶解槽1搅拌混溶，通过输送泵2进入主发酵箱13进行发酵处理，在此过程中，通过接种取样回流管12接入菌种，调节主发酵箱13温度、ph值、溶氧值、搅拌转速，同时，调配池3将多种辅助原料制成混合液打入主发酵箱13进行发酵过程优化，产生的溢出溶液通过接种取样回流管12回流到溶解槽1中，作为预处理水与原料混合；发酵液通过蒸馏塔输入泵4进入蒸馏塔5，其中气液分离器10将气相分离进入滴流床反应器6，其他溶液直接进入滴流床反应器6，在催化剂的作用下进行生化反应，所得产品从高位出料管9流出，产生废气通过取样排气管8排出，处理后沉渣从沉淀物排放管7排出；反应过程中，操作人员通过取样排气管8对反应进程进行实时监测；

第2步：在滴流床反应器6工作中，其采用气液并流模式，气体与液体从滴流床反应器6一侧同向进入，催化剂添加管6-2流出的催化剂缓慢进入与气体、溶液混合发生反应，搅拌电机6-4带动混合搅拌器6-3慢速搅拌作用下促进反应进行，沉淀物从底部排出，产物从顶部排出；物料放空后滴流床反应器6内部需要清洗时，由自动清洗机6-5和清洗喷淋装置6-1联合作用，共同承担清洗工作；

第3步：在混合搅拌器6-3工作过程中，混合溶液分别通过混合进液口6-3-1进入混合搅拌器6-3，通过磁性去金属器6-3-2去除金属屑，抗氧化剂加注口6-3-5注入抗氧化剂，防止氧化变质，在混合搅拌叶轮6-3-4作用下，溶液通过混合出液口6-3-6排出；

第4步：在自动清洗机6-5清洗过程中，探寻污渍仪6-5-6实时检测罐体壁面的污渍情况，当探寻污渍仪6-5-6检测到壁面存在污渍时，探寻污渍仪6-5-6通过信号收发器6-5-3将信号传递至电控箱11，电控箱11控制爬行吸附装置6-5-4行走到污渍处，运行清洗器6-5-5，对污渍进行清洗；

第5步：在爬行吸附装置6-5-4工作中，左右摆臂6-5-4-1促使吸附盘6-5-4-7左右移动，伸展臂6-5-4-2促使其前后移动，垂向移动臂6-5-4-4促使其上下移动；真空泵抽气促使吸附盘6-5-4-7紧紧吸附在器壁表面；电控箱11开启伸展液压机6-5-4-3及垂向液压机6-5-4-5，通过伸展液压机6-5-4-3及垂向液压机6-5-4-5的伸缩运动控制爬行吸附装置6-5-4不断运动；

第6步：在清洗器6-5-5工作中，电控箱11开启清洗驱动机6-5-5-1，带动传动齿轮6-5-5-3进行齿轮动力传动，传动齿轮6-5-5-3带动旋转盘6-5-5-4及保洁刷头6-5-5-5进行旋转运动，实现对器壁表面清理；结束后清洗驱动机6-5-5-1通过输出主轴带动风扇6-5-5-2进行高速旋转运动，吹干清洁表面水分；

第7步：在支架14运转过程中，接通电源并启动电控箱11，电控箱11控制支架驱动机14-1进行运转，并通过传动箱14-2带动支架齿轮14-3转动，进而促使支架齿轮14-3与支架轨道14-4发生啮合传动，由于配重体14-6与支架壳14-5固定、支架壳14-5与支架14底座分离、支架轨道14-4与支架14底座固定，因此在传动过程中，只有支架驱动机14-1、支架齿轮14-3、传动箱14-2、支架壳14-5、配重体14-6、支撑体14-7做上下移动，进而实现支架壳14-5带动支架14顶板上下移动；

第8步：在调节轮15工作过程中，移动轮转轴15-3在外部电机的驱动下进行运转，并带动移动轮15-4在轮轨道15-6上部滚动，进而保证蒸馏塔5进行位置调整；与此同时，润滑油箱15-2通过喷油嘴15-5为移动轮15-4注入润滑油；

第9步：在润滑油箱15-2工作过程中，润油泵15-2-1将润滑油注入到分配箱15-2-2；当需要高粘度润滑剂时，启动分配箱15-2-2小搅拌叶轮，通过细管和阀门控制，进入过滤箱15-2-3；当需要低粘度润滑剂时，启动分配箱15-2-2大搅拌叶轮，通过粗管和阀门控制，进入过滤箱15-2-3，在其内部的过滤网、沉淀室、网杂质清除器作用下，清油进入注油管15-2-4，同时散热器15-2-5对清油降温，穿过定位套筒15-2-7，从注油管出口15-2-8流入下道工序；

第10步：在喷油嘴15-5工作过程中，润滑油从导油管进入主分路管15-5-1中；随后，主分路管15-5-1中的润滑油从分油管分流进倾角喷油体15-5-3中，并从倾角喷油体15-5-3表面的喷油孔流出，为对象旋转轴注油润滑；

第11步：在倾角喷油体15-5-3工作过程中，上下2组壳体驱动器15-5-3-5带动喷油壳体15-5-3-3转动，由于其内部设有多个交错阻流板15-5-3-4，当润滑油从进油口15-5-3-1进入时，交错阻流板15-5-3-4促使喷油壳体15-5-3-3内的润滑油旋转，并从切向出油口15-5-3-2切向喷出，有利于均匀喷射；

第12步：在壳体驱动器15-5-3-5工作过程中，外部电机通过轴二15-5-3-5-7驱动圆周驱动轮15-5-3-5-6转动，进而通过圆周齿条15-5-3-5-3驱动喷油壳体15-5-3-3旋转；

第13步：在圆周齿条15-5-3-5-3工作过程中，注油机15-5-3-5-3-3为齿轮啮合注油润滑；同时，齿轮行走过程中产生的震动被减震弹簧15-5-3-5-3-5、配重块、吹风管15-5-3-5-3-6所吸收，由于吹风管15-5-3-5-3-6仅与减震弹簧15-5-3-5-3-5螺纹连接，且两端贯通，齿轮行走过程中产生的震动，促使减震弹簧15-5-3-5-3-5带动吹风管15-5-3-5-3-6左右摇摆，为其周边扇形齿牙15-5-3-5-3-2吹风降温；

第14步：在注油机15-5-3-5-3-3工作过程中，外部润滑油通过进油道15-5-3-5-3-3-13进入搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3搅拌，分离后搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3将优质油通过储油囊15-5-3-5-3-3-2，输送给螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14喷出，为运动工件提供润滑；分离出的废品油从搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3进入过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4进行过滤，再进入沉淀箱15-5-3-5-3-3-5，其中金属屑沉淀物从金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12排出；溢流管15-5-3-5-3-3-6收集沉淀箱15-5-3-5-3-3-5内表面溶液，并输送至油水分离器15-5-3-5-3-3-7，通过其管表面大量小通孔进入静置分离箱15-5-3-5-3-3-8，此时油水分离器15-5-3-5-3-3-7开机转动促进油水分离，静止后在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8内形成油水分离层，回收油从回收油管15-5-3-5-3-3-9外排、分离水从分离水管15-5-3-5-3-3-10外排、沉淀物从沉淀物管15-5-3-5-3-3-11外排；

第15步：在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3工作过程中，外部润滑油通过进油道15-5-3-5-3-3-13进入搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3，在搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2、搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4非同向搅拌下沿着搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部外圈流动，由于受到阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1、辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3的阻尼作用，优质油从上部清油出口流出，废油从下部废油出口流出。

本发明公开的利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备及方法，其优点在于：该装置采用自动控制，操作方便，工作高效平稳，一体化的反应装置耐负荷冲击且减少了设备投入，处理设备紧凑，有效地节约了成本。

附图说明

图1是本发明中的利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备图。

图2是本发明中滴流床反应器6图。

图3是本发明中混合搅拌器6-3图。

图4是本发明中自动清洗机6-5图。

图5是本发明中爬行吸附装置6-5-4图。

图6是本发明中清洗器6-5-5图。

图7是本发明中支架14图。

图8是本发明中调节轮15图。

图9是本发明中润滑油箱15-2图。

图10是本发明中喷油嘴15-5图。

图11是本发明中所述倾角喷油体15-5-3图。

图12是本发明中壳体驱动器15-5-3-5图。

图13是本发明中圆周齿条15-5-3-5-3图。

图14是本发明中注油机15-5-3-5-3-3图。

图15是本发明中搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备及方法进行进一步说明。

实施例

如图1所示，是本发明中的利用木薯渣和辣蓼为原料发酵生产饲料添加剂设备图。从图中看出，包括：溶解槽1，输送泵2，调配池3，蒸馏塔输入泵4，蒸馏塔5，滴流床反应器6，沉淀物排放管7，取样排气管8，高位出料管9，气液分离器10，电控箱11，接种取样回流管12，主发酵箱13，支架14，调节轮15；位于一侧的溶解槽1通过输送泵2与位于左上部的主发酵箱13连通，主发酵箱13顶部为可控开启封闭结构；主发酵箱13下部设有调配池3、上部一侧设有接种取样回流管12，其与两者管道连通，其中接种取样回流管12用于接种、取样，并将排出水回流到溶解槽1中；在支架14上部设有电控箱11；支架14一侧设有蒸馏塔5，所述蒸馏塔5竖直放置、底部与外部蒸汽连通，蒸馏塔5中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述蒸馏塔5通过蒸馏塔输入泵4与主发酵箱13连通，蒸馏塔5与上部的气液分离器10连通；所述滴流床反应器6采用气液并流模式分别与气液分离器10、蒸馏塔5连通；滴流床反应器6下部设有沉淀物排放管7、上部设有高位出料管9、腰部设有取样排气管8，滴流床反应器6与三者连通；所述调节轮15位于蒸馏塔5底部，其数量为四个；所述输送泵2、蒸馏塔输入泵4与电控箱11导线控制链接。

如图2所示，是本发明中滴流床反应器6图。从图中看出，所述滴流床反应器6包括：清洗喷淋装置6-1，催化剂添加管6-2，混合搅拌器6-3，搅拌电机6-4，自动清洗机6-5，波纹发生器6-6；位于一侧的清洗喷淋装置6-1，其一端与外部清水泵连通，另一端产生5个水平指向的喷头；在清洗喷淋装置6-1一侧设有催化剂添加管6-2，催化剂添加管6-2圆环形、中空结构、垂直布局，在其表面设有大量通孔；在催化剂添加管6-2一侧设有混合搅拌器6-3，所述混合搅拌器6-3与其右侧的搅拌电机6-4驱动连接，搅拌电机6-4防水设计；在滴流床反应器6内部一侧设有自动清洗机6-5，其与电控箱11无线控制连接；所述波纹发生器6-6位于滴流床反应器6内部、混合搅拌器6-3一侧。

如图3所示，是本发明中混合搅拌器6-3图。从图中看出，包括：混合进液口6-3-1，磁性去金属器6-3-2，侧门6-3-3，混合搅拌叶轮6-3-4，抗氧化剂加注口6-3-5，混合出液口6-3-6；位于一侧的混合进液口6-3-1与位于另一侧的混合出液口6-3-6贯通；在混合出液口6-3-6内侧设有混合搅拌叶轮6-3-4，表面固定一定数量叶片，其受到电机驱动、促进溶液相互混溶；在混合搅拌器6-3内部一侧设有磁性去金属器6-3-2，防水结构、底部吸盘随活动臂水平移动；在其对面设有侧门6-3-3，磁性去金属器6-3-2活动臂在侧门6-3-3卸载被吸附物；在混合搅拌器6-3底部一侧设有抗氧化剂加注口6-3-5。

如图4所示，是本发明中自动清洗机6-5图。从图中看出，所述自动清洗机6-5包括：清洗壳体6-5-1，电池电机储藏盒6-5-2，信号收发器6-5-3，爬行吸附装置6-5-4，清洗器6-5-5，探寻污渍仪6-5-6；自动清洗机6-5自身为防水结构；所述清洗壳体6-5-1中心处设有电池电机储藏盒6-5-2，抽拉快装结构，内部设有电池、驱动电机、真空泵，所述电池电机储藏盒6-5-2一侧设有信号收发器6-5-3；所述爬行吸附装置6-5-4位于清洗壳体6-5-1顶角，4个爬行吸附装置6-5-4共同组成运动机构；所述清洗器6-5-5位于清洗壳体6-5-1中心下部，清洗器6-5-5下表面设有探寻污渍仪6-5-6；所述电池电机储藏盒6-5-2、信号收发器6-5-3及探寻污渍仪6-5-6与电控箱11无线控制连接。

如图5所示，是本发明中爬行吸附装置6-5-4图。从图中看出，所述爬行吸附装置6-5-4包括：左右摆臂6-5-4-1，伸展臂6-5-4-2，伸展液压机6-5-4-3，垂向移动臂6-5-4-4，垂向液压机6-5-4-5，定位盘6-5-4-6，吸附盘6-5-4-7，固定柱6-5-4-8，吸附盘弹簧6-5-4-9；所述左右摆臂6-5-4-1端部设有伸展臂6-5-4-2，所述伸展臂6-5-4-2与左右摆臂6-5-4-1转动连接，并以左右摆臂6-5-4-1为转动轴上下摆动，两者之间设有伸展液压机6-5-4-3，所述伸展液压机6-5-4-3与电控箱11无线控制连接；所述垂向移动臂6-5-4-4位于伸展臂6-5-4-2端部，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2转动连接，垂向移动臂6-5-4-4与伸展臂6-5-4-2之间设有垂向液压机6-5-4-5，所述垂向液压机6-5-4-5与电控箱11无线控制连接；所述定位盘6-5-4-6位于垂向移动臂6-5-4-4下表面，定位盘6-5-4-6下方设有吸附盘6-5-4-7，所述吸附盘6-5-4-7与定位盘6-5-4-6之间通过固定柱6-5-4-8固定连接，固定柱6-5-4-8内部设有气管，气管一端与真空泵连通，另一端与吸附盘6-5-4-7连通；所述吸附盘弹簧6-5-4-9一端连接定位盘6-5-4-6、另一端与吸附盘6-5-4-7连接。

如图6所示，是本发明中清洗器6-5-5图。从图中看出，所述清洗器6-5-5包括：清洗驱动机6-5-5-1，风扇6-5-5-2，传动齿轮6-5-5-3，旋转盘6-5-5-4，保洁刷头6-5-5-5，清水管线6-5-5-6；所述清洗驱动机6-5-5-1与电控箱11无线控制连接，清洗驱动机6-5-5-1输出端设有风扇6-5-5-2，清洗结束后吹干表面；所述传动齿轮6-5-5-3位于风扇6-5-5-2下方，传动齿轮6-5-5-3与清洗驱动机6-5-5-1输出主轴啮合连接；所述旋转盘6-5-5-4位于传动齿轮6-5-5-3下表面，旋转盘6-5-5-4数量为3组，旋转盘6-5-5-4下表面设有保洁刷头6-5-5-5；所述清水管线6-5-5-6位于传动齿轮6-5-5-3上表面，清水管线6-5-5-6与旋转盘6-5-5-4相互贯通。

如图7所示，是本发明中支架14图。从图中看出，所述支架14包括：支架驱动机14-1，传动箱14-2，支架齿轮14-3，支架轨道14-4，支架壳14-5，配重体14-6，支撑体14-7；所述支架壳14-5位于支架14底座的上部，两者独立；所述支架壳14-5为中空结构，支架轨道14-4设于支架壳14-5内部，并与支架14底座垂直且固定连接；所述支撑体14-7布置于传动箱14-2一侧、两者连接；在传动箱14-2内部设有支架齿轮14-3，其与支架轨道14-4表面齿条啮合连接；所述支撑体14-7通过支架齿轮14-3与支架轨道14-4的啮合实现与在支架轨道14-4上的滑动；所述配重体14-6位于支撑体14-7外侧，两者固定，配重体14-6端部伸出支架壳14-5外部，其腰部与支架壳14-5固定连接；所述支架驱动机14-1位于传动箱14-2下端一侧，支架驱动机14-1与支架齿轮14-3传动连接，支架驱动机14-1通过导线与电控箱11控制相连，支架驱动机14-1驱动支架齿轮14-3转动并带动传动箱14-2、支架壳14-5、配重体14-6、支撑体14-7沿着支架轨道14-4上升或下降。

如图8所示，是本发明中调节轮15图。从图中看出，所述调节轮15包括：调节轮u板15-1，润滑油箱15-2，移动轮转轴15-3，移动轮15-4，喷油嘴15-5，轮轨道15-6；所述调节轮u板15-1为倒凹型结构、钢板制作，两侧侧壁倒梯形设计；所述移动轮转轴15-3连接在调节轮u板15-1两侧侧壁之间，移动轮转轴15-3与外部电机传动连接，移动轮转轴15-3上设有移动轮15-4；所述移动轮15-4与移动轮转轴15-3转动连接，移动轮15-4的外部电机与电控箱11导线控制连接；所述轮轨道15-6位于移动轮15-4下部、两者滚动连接；所述润滑油箱15-2固定连接在调节轮u板15-1一侧侧壁外部，喷油嘴15-5固定连接在调节轮u板15-1上壁内侧，润滑油箱15-2通过其内部导油管与喷油嘴15-5连接。

如图9所示，是本发明中润滑油箱15-2图。从图中看出，包括：润油泵15-2-1，分配箱15-2-2，过滤箱15-2-3，注油管15-2-4，散热器15-2-5，固定板15-2-6，定位套筒15-2-7，注油管出口15-2-8；位于底部的润油泵15-2-1与上部的分配箱15-2-2连通，分配箱15-2-2长方形箱体、两端短轴为半圆形，内设两组搅拌叶轮、直径大小不同，大搅拌叶轮直径30cm，小搅拌叶轮直径9cm，两者水平并排布局、不同向搅拌，分配箱15-2-2两半圆端点处向上伸出两支管，通过阀门与过滤箱15-2-3连通，两支管直径不同，粗管直径8cm，细管直径2cm，分别布置在大搅拌叶轮、小搅拌叶轮一边，以控制不同粘稠度润滑油进入过滤箱15-2-3；过滤箱15-2-3位于分配箱15-2-2上部，两者贯通，过滤箱15-2-3内设过滤网、沉淀室、网杂质清除器；散热器15-2-5位于过滤箱15-2-3上部，散热器15-2-5紫铜材质，由多组铜板叠加组成且铜板间存在间隙；散热器15-2-5外表面缠绕注油管15-2-4，该缠绕段耐压紫铜材质，注油管15-2-4一端与过滤箱15-2-3贯通，另一端穿过定位套筒15-2-7与注油管出口15-2-8连通；所述固定板15-2-6一端套接在定位套筒15-2-7外表面，另一端与固定壁连接。

如图10所示，是本发明中喷油嘴15-5图。从图中看出，包括：主分路管15-5-1，罩面壳体15-5-2，倾角喷油体15-5-3，喷油调节嘴15-5-4；所述罩面壳体15-5-2为中空上部封闭底部敞口的倒置圆台结构，罩面壳体15-5-2正上方设有主分路管15-5-1，其中主分路管15-5-1底端插入罩面壳体15-5-2内，主分路管15-5-1顶端与上部的导油管贯通连接；所述倾角喷油体15-5-3位于罩面壳体15-5-2内部，倾角喷油体15-5-3的数量为4～8个，相邻倾角喷油体15-5-3以主分路管15-5-1为中心轴等角度分布，每个倾角喷油体15-5-3通过分油管与主分路管15-5-1贯通连接；所述喷油调节嘴15-5-4固定连接在罩面壳体15-5-2下部、可控调节收放结构，控制喷射流量和角度。

如图11所示，是本发明中倾角喷油体15-5-3图。从图中看出，包括：进油口15-5-3-1，切向出油口15-5-3-2，喷油壳体15-5-3-3，交错阻流板15-5-3-4，壳体驱动器15-5-3-5，壳体加强箍15-5-3-6；在喷油壳体15-5-3-3顶部设有进油口15-5-3-1，在喷油壳体15-5-3-3侧壁设有大量切向出油口15-5-3-2，润滑油沿着喷油壳体15-5-3-3表面切向喷出；在喷油壳体15-5-3-3内壁设有大量交错阻流板15-5-3-4，交错固定在内壁表面，交错阻流板15-5-3-4薄板不锈钢结构，长度为喷油壳体15-5-3-3长度的4/5，高度为喷油壳体15-5-3-3半径的1/10；喷油壳体15-5-3-3外部设有壳体加强箍15-5-3-6、壳体驱动器15-5-3-5；其中壳体驱动器15-5-3-5上下2组，并同时带动喷油壳体15-5-3-3转动。

如图12所示，是本发明中壳体驱动器15-5-3-5图。从图中看出，包括：壳体法兰15-5-3-5-1，轴一15-5-3-5-2，圆周齿条15-5-3-5-3，连接板15-5-3-5-4，水平定位轮15-5-3-5-5，圆周驱动轮15-5-3-5-6，轴二15-5-3-5-7；在喷油壳体15-5-3-3外部环绕着圆周齿条15-5-3-5-3，两者通过连接板15-5-3-5-4固定连接；在圆周齿条15-5-3-5-3上下各设一组水平定位轮15-5-3-5-5，以防止圆周驱动轮15-5-3-5-6跑偏，水平定位轮15-5-3-5-5绕轴一15-5-3-5-2转动；在水平定位轮15-5-3-5-5两侧各设一组圆周驱动轮15-5-3-5-6，两者固定连接；轴二15-5-3-5-7驱动圆周驱动轮15-5-3-5-6转动，圆周驱动轮15-5-3-5-6齿轮结构与圆周齿条15-5-3-5-3啮合传动；所述壳体法兰15-5-3-5-1实现喷油壳体15-5-3-3上下对接。

如图13所示，是本发明中圆周齿条15-5-3-5-3图。从图中看出，包括：圆周齿面15-5-3-5-3-1，扇形齿牙15-5-3-5-3-2，注油机15-5-3-5-3-3，底部横板15-5-3-5-3-4，减震弹簧15-5-3-5-3-5，吹风管15-5-3-5-3-6；所述圆周齿面15-5-3-5-3-1为2组，相对排列、通过底部横板15-5-3-5-3-4连接；在圆周齿面15-5-3-5-3-1表面等距分布有扇形齿牙15-5-3-5-3-2；在底部横板15-5-3-5-3-4上设有注油机15-5-3-5-3-3，其为齿轮啮合润滑；所述减震弹簧15-5-3-5-3-5固定在底部横板15-5-3-5-3-4表面，顶部设有配重块；所述吹风管15-5-3-5-3-6一端与减震弹簧15-5-3-5-3-5螺纹连接并穿过配重块、减震弹簧15-5-3-5-3-5、底部横板15-5-3-5-3-4伸至外部，另一端出口对准扇形齿牙15-5-3-5-3-2，吹风管15-5-3-5-3-6随减震弹簧15-5-3-5-3-5震动而自由摆动。

如图14所示，是本发明中注油机15-5-3-5-3-3图。从图中看出，包括：保护罩15-5-3-5-3-3-1，储油囊15-5-3-5-3-3-2，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5，溢流管15-5-3-5-3-3-6，油水分离器15-5-3-5-3-3-7，静置分离箱15-5-3-5-3-3-8，回收油管15-5-3-5-3-3-9，分离水管15-5-3-5-3-3-10，沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12，进油道15-5-3-5-3-3-13，螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14；位于下部的进油道15-5-3-5-3-3-13，外部油从此进入，其与上部搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3连通，搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内有2组搅拌叶轮、水平布局、不同向低速搅拌，其中左侧搅拌叶轮上部设有通道与储油囊15-5-3-5-3-3-2贯通，储油囊15-5-3-5-3-3-2外围设有保护罩15-5-3-5-3-3-1、其上部设有螺纹出油管15-5-3-5-3-3-14，两者贯通；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3左侧搅拌叶轮下部设有过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4，两者通过导管贯通，过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4内部设有过滤网；所述沉淀箱15-5-3-5-3-3-5位于过滤圆台箱15-5-3-5-3-3-4下部、两者贯通连接，沉淀箱15-5-3-5-3-3-5右侧下部设有金属沉渣管15-5-3-5-3-3-12、左侧上部设有溢流管15-5-3-5-3-3-6，溢流管15-5-3-5-3-3-6进油口始终位于沉淀箱15-5-3-5-3-3-5内溶液表面；位于下部的油水分离器15-5-3-5-3-3-7通过溢流管15-5-3-5-3-3-6与沉淀箱15-5-3-5-3-3-5贯通，在其左端部封闭、右端部设有沉淀物管15-5-3-5-3-3-11，油水分离器15-5-3-5-3-3-7水平插入静置分离箱15-5-3-5-3-3-8内部，其中在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8插入段，实现可控旋转、且其表面设有大量小通孔；在静置分离箱15-5-3-5-3-3-8上部设有回收油管15-5-3-5-3-3-9、下部设有分离水管15-5-3-5-3-3-10。

如图15所示，是本发明中搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3图。从图中看出，包括：阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2，辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4；在搅拌分油器15-5-3-5-3-3-3内部设有搅拌轮15-5-3-5-3-3-3-2、搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4，两者水平布局，非同向进行搅拌，其中搅拌轮二15-5-3-5-3-3-3-4轴心下部设有进油道15-5-3-5-3-3-13，搅拌轮一15-5-3-5-3-3-3-2轴心上部设有清油出口、下部设有废油出口；在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部一端设有阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1，另一端设有辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3，其中阻尼弹簧15-5-3-5-3-3-3-1根部固定在壳体、其上部自由摆动；辅助船桨15-5-3-5-3-3-3-3下部设有一根圆柱，圆柱一端与上部桨叶转动连接、另一端固定在分油器15-5-3-5-3-3-3壳体内部。