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一种化学化工药物制药混合配液设备

花匠小妙招
2025-12-15 18:51

1.本发明涉及化学药物制药技术领域，具体涉及到一种化学化工药物制药混合配液设备。

背景技术：

2.将从天然矿物、动植物中提取的有效成分，以及经过化学合成或生物合成而制得的药物，统称为化学药物,化学药物是以化合物作为其物质基础，以药效发挥的功效(生物效应)作为其应用基础的,化学药物在制药过程中通常需要借助混合装置进行配液处理，通过粉碎元件对固体化学制剂进行处理，化学药物在制药时，需要改进的地方：化学药物在制药时，通过混合配液装置对固体化学制剂与液体化学制剂混合进行配液处理，在混合配液过程中，都是直接将固体制剂与液体制剂混合在一起，由于固体化学制剂呈固体状态，固体制剂无法快速溶解开，从而导致液体制剂与固体制剂的混合不均，且搅拌轴在搅拌中会快速转动，液体制剂会因为搅拌轴转动产生的离心力而产生较大的波动而冲击在罐体上，罐体受到冲击力容易出现晃动。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化学化工药物制药混合配液设备，其结构包括分料装置、驱动件、电机、配液罐、缓震装置、支脚，所述分料装置设在配液罐上，所述配液罐上设有驱动件、电机，所述驱动件与电机相通电，所述配液罐与缓震装置相套合，所述缓震装置底部设有与之镶嵌固的支脚。
4.作为发明内容的进一步优化，所述分料装置包括有对接件、定位套、第一导料件、第二导料件、本体、导料管、出料口，所述对接件与出料口相连接，所述对接件上设有两根与之相接的导料管，两根所述导料管分别贯穿定位套与第一导料件、第二导料件相连通，所述第一导料件、第二导料件安装在本体上，所述本体设在配液罐上。
5.作为发明内容的进一步优化，所述缓震装置包括有保护腔、分隔卡件、压制弹件，所述保护腔内部设有四个与之相接的分隔卡件，四个所述分隔卡件之间连接有压制弹件，所述压制弹件与保护腔内壁相连，所述保护腔与配液罐相套合，所述保护腔上安装有支脚。
6.作为发明内容的进一步优化，所述第一导料件包括有通孔、导流件、分流槽、间隔板、接料腔，所述通孔设在导流件上，所述导流件设有四个，四个导流件与四个分流槽相连通，四个所述分流槽通过间隔板相连接，所述间隔板安装在接料腔上，所述接料腔与导料管相连通，所述接料腔安装在本体上。
7.作为发明内容的进一步优化，所述第二导料件包括有滤料元件、干燥导板、连接轴、碾压辊、框体、保护罩、摆动压件，所述滤料元件安装在框体内部，所述滤料元件两侧均连接有干燥导板，所述干燥导板远离滤料元件的一端与框体相接，所述滤料元件上设有摆动压件，所述摆动压件与连接轴活动连接，所述连接轴设在保护罩内部，所述保护罩上设有碾压辊，所述碾压辊固定连接在框体上，所述框体与导料管相连通，所述框体安装在本体
上。
8.作为发明内容的进一步优化，所述滤料元件包括有弹动件、卡座、滤板、碾压齿、接头，所述弹动件设有两个，两个弹动件平行安装在卡座上，所述弹动件远离卡座的一端与接头相接，所述接头连接在滤板上，所述滤板上设有多个碾压齿，所述卡座安装在框体内部，所述卡座与干燥导板相连，所述碾压齿与摆动压件相啮合。
9.作为发明内容的进一步优化，所述分隔卡件包括有壳体、弹拉条、接触胶垫、接口，所述壳体上设有接口，所述壳体内部设有与之相接的弹拉条，所述弹拉条通过壳体与接触胶垫相接触，所述壳体安装在保护腔上，所述壳体与压制弹件相接。
10.作为发明内容的进一步优化，所述压制弹件包括有卡头、弯弧钢板、扣件、缓冲弹件、衔接辅件，所述卡头设有两个，两个卡头与弯弧钢板的两端相接，所述弯弧钢板设有四块，四块弯弧钢板通过扣件相连，所述缓冲弹件与衔接辅件均设有两个，两个缓冲弹件与两个衔接辅件平行连接在弯弧钢板上，所述卡头贯穿连接在壳体上，所述缓冲弹件、衔接辅件与保护腔内壁相连。
11.作为发明内容的进一步优化，所述导流件呈倒三角形结构且与分流槽紧密套合。
12.作为发明内容的进一步优化，所述分隔卡件设有四个，四个分隔卡件等距横向排列套接在保护腔内壁。
13.有益效果本发明一种化学化工药物制药混合配液设备，具有以下有益效果：1、本发明通过对接件、定位套、第一导料件、第二导料件、本体、导料管、出料口，将液体化学制剂倒入第一导料件内部，固态化学制剂倒入第二导料件内部，通过第一导料件和第二导料件分别对固体化学制剂与液体化学制剂进行处理，再通过导料管将处理后的固体化学制剂与液体化学制剂输送到出料口，通过出料口将固体化学制剂与液体化学制剂同时输送到配液罐内部进行均匀搅拌混合处理。
14.2、本发明通过保护腔、分隔卡件、压制弹件，配液罐垂直伸入保护腔内部，四块分隔卡件会分段卡接在配液罐上，使得配液罐可以稳定套在保护腔上，再通过压制弹件配合分隔卡件对配液罐混合产生的冲击力进行吸收缓解，保持配液罐的稳定性，使得配液罐可以稳定对化学制剂进行混合配液处理。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种化学化工药物制药混合配液设备的结构示意图；图2为本发明分料装置的内部结构示意图。
16.图3为本发明缓震装置的内部结构示意图。
17.图4为本发明第一导料件的剖面结构示意图。
18.图5为本发明第二导料件的剖面结构示意图。
19.图6为本发明滤料元件的俯视结构示意图。
20.图7为本发明分隔卡件的俯视结构示意图。
21.图8为本发明压制弹件的内部结构示意图。
22.图中：分料装置-1、驱动件-2、电机-3、配液罐-4、缓震装置-5、支脚-6、对接件-11、定位套-12、第一导料件-13、第二导料件-14、本体-15、导料管-16、出料口-17、保护腔-51、分隔卡件-52、压制弹件-53、通孔-131、导流件-132、分流槽-133、间隔板-134、接料腔-135、滤料元件-141、干燥导板-142、连接轴-143、碾压辊-144、框体-145、保护罩-146、摆动压件-147、弹动件-l1、卡座-l2、滤板-l3、碾压齿-l4、接头-l5、壳体-521、弹拉条-522、接触胶垫-523、接口-524、卡头-531、弯弧钢板-532、扣件-533、缓冲弹件-534、衔接辅件-535。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例一请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化学化工药物制药混合配液设备，其结构包括分料装置1、驱动件2、电机3、配液罐4、缓震装置5、支脚6，所述分料装置1设在配液罐4上，所述配液罐4上设有驱动件2、电机3，所述驱动件2与电机3相通电，所述配液罐4与缓震装置5相套合，所述缓震装置5底部设有与之镶嵌固的支脚6。
25.请参阅图2，所述分料装置1包括有对接件11、定位套12、第一导料件13、第二导料件14、本体15、导料管16、出料口17，所述对接件11与出料口17相连接，所述对接件11上设有两根与之相接的导料管16，两根所述导料管16分别贯穿定位套12与第一导料件13、第二导料件14相连通，所述第一导料件13、第二导料件14安装在本体15上，所述本体15设在配液罐4上。
26.上述的对接件11是用于配合导料管16，两根导料管16通过对接件11连接在出料口17上，使得第一导料件13和第二导料件14内部的化学制剂可以通过导料管16导送到出料口17上，通过出料口17对固态化学制剂和液体化学制剂进行混合导送到配液罐4内部。
27.请参阅图3，所述缓震装置5包括有保护腔51、分隔卡件52、压制弹件53，所述保护腔51内部设有四个与之相接的分隔卡件52，四个所述分隔卡件52之间连接有压制弹件53，所述压制弹件53与保护腔51内壁相连，所述保护腔51与配液罐4相套合，所述保护腔51上安装有支脚6。
28.请参阅图4，所述第一导料件13包括有通孔131、导流件132、分流槽133、间隔板134、接料腔135，所述通孔131设在导流件132上，所述导流件132设有四个，四个导流件132与四个分流槽133相连通，四个所述分流槽133通过间隔板134相连接，所述间隔板134安装在接料腔135上，所述接料腔135与导料管16相连通，所述接料腔135安装在本体15上。
29.请参阅图4，所述导流件132呈倒三角形结构且与分流槽133紧密套合。
30.上述的导流件132是用于配合分流槽133，四个分流槽133上均套接与四个导流件132，通过四个分流槽133对接料腔135内部的液体制剂进行分流处理，液体制剂通过分流槽133流动到导流件132上，导流件132呈倒三角形结构，可以有效对液体制剂进行聚集，导流件132上设有多个通孔131，通过多个通孔131对液体制剂再次分流导出，有效对液体制剂的流动速度进行控制，有效降低液体制剂流动的冲击力。
31.请参阅图5，所述第二导料件14包括有滤料元件141、干燥导板142、连接轴143、碾压辊144、框体145、保护罩146、摆动压件147，所述滤料元件141安装在框体145内部，所述滤
料元件141两侧均连接有干燥导板142，所述干燥导板142远离滤料元件141的一端与框体145相接，所述滤料元件141上设有摆动压件147，所述摆动压件147与连接轴143活动连接，所述连接轴143设在保护罩146内部，所述保护罩146上设有碾压辊144，所述碾压辊144固定连接在框体145上，所述框体145与导料管16相连通，所述框体145安装在本体15上。
32.上述的干燥导板142是用于配合框体145，固态化学制剂倒入到框体145内部，通过两根碾压辊144互相配合对固态化学制剂进行碾压粉碎，碾压后的化学制剂会向下掉落，在下落的过程中，固态化学制剂会与干燥导板142相接触，干燥导板142内部设有生石灰填料，生石灰填料具有较好的吸湿性，可以有效将固态化学制剂上的湿气进行吸附处理，使得固态化学制剂可以保持干燥状态。
33.请参阅图6，所述滤料元件141包括有弹动件l1、卡座l2、滤板l3、碾压齿l4、接头l5，所述弹动件l1设有两个，两个弹动件l1平行安装在卡座l2上，所述弹动件l1远离卡座l2的一端与接头l5相接，所述接头l5连接在滤板l3上，所述滤板l3上设有多个碾压齿l4，所述卡座l2安装在框体145内部，所述卡座l2与干燥导板142相连，所述碾压齿l4与摆动压件147相啮合。
34.上述的弹动件l1是用于配合滤板l3，碾碎后的固态化学制剂下落到滤板l3上，滤板l3受到固态化学制剂的重力后会在弹动件l1的作用下上下弹动，通过滤板l3对固态化学制剂进行过滤处理，部分体积较好的固态化学制剂会留在滤板l3上，再通过摆动压件147与碾压齿l4相配合对固态化学制剂再次碾碎处理，有效将固态化学制剂碾压成粉状。
35.实施例二请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化学化工药物制药混合配液设备，其结构包括分料装置1、驱动件2、电机3、配液罐4、缓震装置5、支脚6，所述分料装置1设在配液罐4上，所述配液罐4上设有驱动件2、电机3，所述驱动件2与电机3相通电，所述配液罐4与缓震装置5相套合，所述缓震装置5底部设有与之镶嵌固的支脚6。
36.请参阅图2，所述分料装置1包括有对接件11、定位套12、第一导料件13、第二导料件14、本体15、导料管16、出料口17，所述对接件11与出料口17相连接，所述对接件11上设有两根与之相接的导料管16，两根所述导料管16分别贯穿定位套12与第一导料件13、第二导料件14相连通，所述第一导料件13、第二导料件14安装在本体15上，所述本体15设在配液罐4上。
37.上述的对接件11是用于配合导料管16，两根导料管16通过对接件11连接在出料口17上，使得第一导料件13和第二导料件14内部的化学制剂可以通过导料管16导送到出料口17上，通过出料口17对固态化学制剂和液体化学制剂进行混合导送到配液罐4内部。
38.请参阅图3，所述缓震装置5包括有保护腔51、分隔卡件52、压制弹件53，所述保护腔51内部设有四个与之相接的分隔卡件52，四个所述分隔卡件52之间连接有压制弹件53，所述压制弹件53与保护腔51内壁相连，所述保护腔51与配液罐4相套合，所述保护腔51上安装有支脚6。
39.请参阅图7，所述分隔卡件52包括有壳体521、弹拉条522、接触胶垫523、接口524，所述壳体521上设有接口524，所述壳体521内部设有与之相接的弹拉条522，所述弹拉条522通过壳体521与接触胶垫523相接触，所述壳体521安装在保护腔51上，所述壳体521与压制弹件53相接。
40.请参阅图7，所述分隔卡件52设有四个，四个分隔卡件52等距横向排列套接在保护腔51内壁。
41.上述的弹拉条522是用于接触胶垫523，配液罐4通过保护腔51伸入接口524内部，接触胶垫523直接与配液罐4外壁相接触，接触胶垫523的直径会小于配液罐4的直径，使得接触胶垫523会紧套在配液罐4上，弹拉条522也会在接触胶垫523的作用下向外撑开，使得壳体521可以稳定套接在配液罐4上。
42.请参阅图8，所述压制弹件53包括有卡头531、弯弧钢板532、扣件533、缓冲弹件534、衔接辅件535，所述卡头531设有两个，两个卡头531与弯弧钢板532的两端相接，所述弯弧钢板532设有四块，四块弯弧钢板532通过扣件533相连，所述缓冲弹件534与衔接辅件535均设有两个，两个缓冲弹件534与两个衔接辅件535平行连接在弯弧钢板532上，所述卡头531贯穿连接在壳体521上，所述缓冲弹件534、衔接辅件535与保护腔51内壁相连。
43.上述的缓冲弹件534是用于配合弯弧钢板532，弯弧钢板532采用弹性钢材制成，且四块弯弧钢板532叠合在一起，具有较好的弹撑性，通过缓冲弹件534与弯弧钢板532互相配合对配液罐4受到的冲击力进行吸收处理。
44.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：本发明在进行使用时，将配液罐4垂直套入保护腔51内部，配液罐4会通过保护腔51贯穿伸入接口524内部，四个壳体521会配合保护腔51对配液罐4进行分段定位，配液罐4在伸入接口524中，其外壁会与接触胶垫523直接接触，接触胶垫523的直径小于配液罐4的直径，使得两者在接触过程中，接触胶垫523会随之向外扩撑变大，弹拉条522具有较好的弹性，弹拉条522会在接触胶垫523的作用下随之外张，有效配合接触胶垫523紧贴于配液罐4外壁上，使得配液罐4可以与保护腔51紧密套接在一起，搅拌杆在配液罐4内部对固液化学制剂进行混合搅拌配液，液体制剂在受到搅拌杆转动产生的离心力而出现较大的波动而冲击在配液罐4上，配液罐4会将冲击力分散传送到两侧的弯弧钢板532上，弯弧钢板532受力后会向内回缩，通过扣件533将四块弯弧钢板532扣接在一起，使得四块弯弧钢板532可以平衡叠压在一起，在受压中不易出现弯折形变，可以有效将配液罐4会将冲击力进行吸收传导，将压力传送到缓冲弹件534和衔接辅件535上，衔接辅件535对弯弧钢板532进行牵制，有效对弯弧钢板532的位置进行限制，使得弯弧钢板532不会因为回弹力过大而出现移位脱离现象，通过缓冲弹件534和衔接辅件535互相配合弯弧钢板532对配液罐4受到的冲击力进行吸收处理，接触胶垫523和弹拉条522均具有弹性，可以辅助有效缓冲弹件534对配液罐4受到的冲击力进行辅助吸收，可以对配液罐4受到的冲击力进行缓解，使得配液罐4可以在保持稳定的状态对固液化学制剂进行混合搅拌配液；在对化学制剂进行配液时，将液体化学制剂倒入第一导料件13内部，固态化学制剂倒入第二导料件14内部，通过第一导料件13和第二导料件14分别对固体化学制剂与液体化学制剂进行处理，液体化学制剂在倒入第一导料件13内部，会向下流动到间隔板134上，通过四个分流槽133对第一导料件13内部的液体化学制剂进行分流处理，分流后的液体化学制剂会由于惯性向下流动到导流件132上，导流件132上设有多个通孔131，流动到导流件132上的液体化学制剂会通过通孔131向外流出，有效液体化学制剂的流速和流量进行控制，使得液体化学制剂不会直接冲击到导料管16上，通过多个通孔131对四个导流件132上的液体化学制剂进行分流输出，使得液体化学制剂可以稳定匀速的流动到导料管16上；
固态化学制剂在倒入第二导料件14内部会直接导入两根碾压辊144之间，两根碾压辊144同时转动对固态化学制剂进行碾压处理，碾压后的固态化学制剂会变成粉状而向下掉落，在下落的过程中，固态化学制剂会与干燥导板142相接触，干燥导板142内部设有生石灰填料，生石灰填料具有较好的吸湿性，干燥导板142在与固态化学制剂相接触后，可以有效将固态化学制剂上的湿气进行吸附处理，使得固态化学制剂可以保持相对干燥状态，不易出现结块现象，干燥导板142呈倾斜状态，可以有效将碾压后的固态化学制剂向下导送到滤板l3上，滤板l3受到固态化学制剂的重力后会在弹动件l1的作用下上下弹动，弹动的滤板l3可以对碾压后的固态化学制剂进行过滤处理，将碾压成粉状的化学制剂向下导电，部分未被完全碾压的固态化学制剂会留在滤板l3上，通过连接轴143带动摆动压件147与滤板l3上的碾压齿l4相啮合，对滤板l3上的固态化学制剂再次碾碎处理，有效将固态化学制剂有效的碾压成粉状，碾压成粉的固态化学制剂会通过滤板l3向下导出，导出后的固态化学制剂会通过导料管16向外流出，通过两个定位套12和对接件11互相配合对第一导料件13和第二导料件14上的导料管16进行限位固定，使得导料管16可以稳定对固体化学制剂与液体化学制剂进行导料处理，导料管16将处理后的化学制剂导送到出料口17上，通过出料口17将处理后的固体化学制剂与液体化学制剂稳定的输入到配液罐4上，碾压成粉状的固体化学制剂可以快速溶解到液体化学制剂内部，通过配液罐4内部的搅拌元件对固体化学制剂与液体化学制剂进行均匀混合在一起。
45.综上所述，本发明采用分料装置、驱动件、电机、配液罐、缓震装置、支脚的结合设置形成新的化学化工药物制药混合配液设备，化学药物在制药时，配液罐伸入保护腔内部，通过分隔卡件与压制弹件配合保持配液罐的稳定性，使得配液罐可以稳定对化学制剂进行混合配液处理，将液体化学制剂倒入第一导料件内部，固态化学制剂倒入第二导料件内部，通过第一导料件和第二导料件分别对固体化学制剂与液体化学制剂进行处理，再通过导料管将处理后的固体化学制剂与液体化学制剂输送到出料口，通过出料口将固体化学制剂与液体化学制剂同时输送到配液罐内部进行均匀搅拌混合处理。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。