玫瑰精油的提取及处理方法与流程
本发明涉及化工领域，具体涉及一种玫瑰精油的提取及处理方法。
背景技术：
玫瑰精油是玫瑰鲜花在清晨摘下后提取出的精油，大约五吨重的花朵只能提炼出两磅的玫瑰油，所以是世界上最昂贵的精油，被称为“精油之后”。玫瑰精油富含维生素C、胡萝卜素、维生素B和维生素K。玫瑰精油是纯天然植物精油，主要有以下功能：能刺激大脑前叶分泌出内啡汰及脑啡汰两种荷尔蒙，使精神呈现最舒适的状态；具有抗菌、抗痉挛、杀菌、催情、净化、镇静、补身等功效；强壮和收缩微血管的效果；抚平情绪，舒缓神经紧张和压力；预防传染病，治疗皮肤、调节内分泌，促进人体生理和心理活动。
现有技术提取的玫瑰精油的品质差，橙花醇、香叶醇和香茅醇的含量低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种玫瑰精油的提取及处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午5-8时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放3-6小时；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至沸腾，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
特殊的，步骤B所述沸腾是指微沸，即刚开始生成水泡。
进一步，步骤A所述摊放过程中花层的厚度不超过20cm。
进一步，步骤B所述加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍。
进一步，步骤B中，用间接蒸汽蒸馏的具体步骤为：先在冷凝液温度为30-35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为35-40℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时。
进一步，步骤C中，蒸馏的具体参数设置为：间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为35-40℃，蒸馏时间为2-3小时。
进一步，步骤D中，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％。
进一步，步骤E中，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％。
进一步，还包括以下步骤，对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油。
本发明的有益效果是：
本发明所述方法得到的玫瑰精油符合国际标准。本发明所述方法得到的玫瑰精油的品质好。本发明所述方法得到的玫瑰精油中的乙醇含量、香叶醇含量、十七烷含量和二十一烷的含量与现有技术相近。与现有技术相比，本发明所述方法得到的玫瑰精油中的香茅醇含量提高了12.48％；橙花醇含量提高了11.48％；β-苯乙醇含量降低了12.39％；十九烷的含量降低了14.43％。
具体实施方式
实施例1
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午5时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放3小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为40℃，蒸馏时间为2小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
实施例2
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午8时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放6小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为30℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为40℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为35℃，蒸馏时间为3小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
实施例3
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午6时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为32℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为37℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为38℃，蒸馏时间为2.5小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
对比例1
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午7时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍，以直接蒸汽加热至60℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为34℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为36℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为38℃，蒸馏时间为2.5小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
对比例2
一种玫瑰精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于上午8时采摘半开放的玫瑰花并置于地面摊放5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的玫瑰花中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的玫瑰花的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行2小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、将一次蒸馏分离玫瑰精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为39℃，蒸馏时间为3小时，收集油水分离器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、将一次玫瑰精油与二次玫瑰精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准玫瑰精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准玫瑰精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准玫瑰精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准玫瑰精油；对经过过滤后的吸附了玫瑰精油的活性炭进行重蒸以回收玫瑰精油；
F、经脱水脱色的标准玫瑰精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
对比例3
以公开号为CN103897807A的发明专利申请实施例1所述方案进行玫瑰精油的提取，
(1)将玫瑰鲜花和水投入蒸馏釜进行蒸馏，向蒸馏釜内通入蒸汽对玫瑰鲜花和水直接加热；蒸馏4.5～5.5h，蒸馏釜内的真空度为-0.06～-0.08MPa，蒸馏温度为90～96℃；玫瑰鲜花和水的质量比为1:3.5～4.5；
(2)对步骤(1)中蒸馏釜出来的馏出物进行冷却，得馏出液；
(3)将步骤(2)中的馏出液导入油水分离器，分两个阶段进行油水分离，分别收集两个阶段的上层油层得“头香油”和“普通玫瑰精油”；
第一阶段至蒸馏釜内液体沸腾后1～1.5h结束，油水分离的温度为26～30℃，收集油水分离器分离得到的油层，得“头香油”；
第二阶段从第一阶段结束至整个蒸馏过程结束，油水分离的温度为30～40℃，收集油水分离器分离得到的油层，得“普通玫瑰精油”。
玫瑰精油理化指标测定
对实施例1-3(分别为实验组1-3)、对比例1-2(分别为对照组1-2)中未经无水硫酸钠处理的标准玫瑰精油及对比例3(对照组3)得到的头层油进行相对密度、折光指数、旋光度、冻点和酯值方面的理化指标测试，同时对实施例1-3(分别为实验组1-3)、对比例1-2(分别为对照组1-2)中未经无水硫酸钠处理的标准玫瑰精油及对比例3(对照组3)得到的头层油进行气相色谱法进行色谱图像分析，结果如下表所示：
备注：相对密度按照《ISO 279-1998香精油在20℃时相对比重的测定(参照法)》进行测试，折光指数按照《ISO 280-1998香精油折光率的测定》进行测试，旋光度按照《ISO 592-1998香精油旋光度的测定》进行测试，冻点按照《ISO 1041香精油凝固点的测定》进行测试，酯值按照《ISO 709-2001香精油酯值的测定》且皂化时间为1h进行测试，色谱图像分析按照《ISO 11024-1-1998香精油色层断面的一般导则-第1部分：在标准中表示用的色层断面准备》和《ISO 11024-2-1998香精油-色层断面一般导则-第2部分：香精油的色层断面应用》进行分析。
由以上结果可知，实验组得到的玫瑰精油符合国际标准。实验组得到的玫瑰精油中的乙醇含量、香叶醇含量、十七烷含量和二十一烷的含量与对比例3得到的玫瑰精油相近。与对比例3相比，实验组的玫瑰精油中的香茅醇含量提高了12.48％；橙花醇含量提高了11.48％；β-苯乙醇含量降低了12.39％；十九烷的含量降低了14.43％。由此证明，本发明所述方法得到的玫瑰精油的品质好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
相关知识
一种玫瑰精油提取的方法与流程
花朵精油提取方法与流程
植物精油提取装置及玫瑰花精油提取方法制造方法及图纸
一种蒸馏提取花的精油方法与流程
柚子花精油的提取方法与流程
玫瑰精油的提取方法及新方法的应用
一种茉莉花精油提取方法与流程
一种牡丹花精油的提取方法与流程
玫瑰精油提取、植物精油提取技术专利资料大全
一种茉莉花精油的提取方法与流程
网址: 玫瑰精油的提取及处理方法与流程 https://m.huajiangbk.com/newsview500959.html
| 上一篇: 玫瑰精油的提取课件.ppt |
下一篇: 精油的五大萃取法 |
